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永磁机构真空断路器的优缺点

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三相独立单稳态永磁机构的结构设计

2、1、2工作原理

单稳态永磁操动机构的运动部件在目前所有操动机构中最少，而且完全直

线运动，因此可将机械部件的磨损减到最小，故障率降到最低。机构的中心部

分有两块软磁性合金材料，可提供超过230kg的触头压力。合闸位置时，依*闭

合磁路产生的触头压力将机构保持在合闸位置，磁轭将单线圈封在中间，线圈

为机构操作提供能源。

（1）合闸操作

在分闸位置，真空灭弧室的动触头由与驱动绝缘子连接的分闸弹簧保持在

分闸位置。需要实行合闸操作时，控制模块内的合闸电容器向机构线圈内注入

一个脉冲电流，当动静触头接触后，动触头停止运动，但动铁心继续运动2mm，

压缩触头的压力弹簧。动铁心和磁轭之间通过磁力实现锁扣，这时线圈电流进

一步增大，磁性材料的磁通达到饱和状态。因此，在合闸位置切断控制模块发

出的线圈电流时，此饱和磁通使动铁心保持在合闸位置。动铁心运动的同时使

分闸弹簧储能，为下次分闸操作做好准备。

（2）分闸操作

分闸操作时，控制模块内的分闸电容器向机构线圈注入一个反向脉冲电

流，时间为15~20ms。该电流对机构中心的磁性材料产生部分消磁作用，减小了

合闸保持力，这时已储能的分闸弹簧和触头压力弹簧的反向力使动铁心释放，

向分闸方向加速运动，最终*分闸弹簧保持在分闸位置。

如上图所示，ISM型单稳态永磁操动机构真空断路器的所有开关元件轴向对

称布置，均为直线运动，省掉了电机、齿轮、连杆、链条和机械锁扣等零件。

对真空断路器的故障统计分析显示：75%的断路器故障为机械故障。三相独立

机构的使用是单稳态永磁机构断路器最主要的优点，机构和真空灭弧室之间的

大部分机械连接元件被去掉了，只剩下一个活动部件，相对于传统断路器至少

有上百个活动零部件来说，它几乎完全消除了产生机械故障的可能性。ISM进入

中国市场几年来，在中国运行的单稳态永磁机构断路器已达到数千台，未发生

过一例机械或电气故障。

而多数双稳态永磁操动机构真空断路器与传统真空断路器一样，由一个机构

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操动三相开关，必须使用传动件；在元件布置上只是用永磁机构代替了弹簧机

构，拐臂连杆等传动机构并没有取消，无法实现完全直线运动，因此不能全面

消除机械故障的产生。

2、1、3电气控制

任何永磁机构都需要一个合适的电子控制单元，其作用是为机构线圈提供

合适能量，并实现防跳、闭锁以及与开关设备的接口等功能。作为断路器的一

部分，控制单元同样需要高可*性，设计原则；精选元件，尤其是分合闸电容器；

制造原则；软件测试等几方面保证其质量。其中，分闸电容器与合闸电容器作

为储能元件是最重要的，其寿命主要受温度影响。另外，断路器的低能耗设计

也是保证电容器长寿命的一个因素，单稳态永磁机构断路器控制模块注入到操

动机构线圈的最大合闸电流峰值只有10A（20kA型）、17A（31.5kA型），分闸电

流只有1A。

2、2单稳态永磁机构断路器的真空灭弧室技术