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齿轮泵作业指导书

1 总则

1.1 合用范围

本规程合用于输送工作温度低于60℃的多种油品或其他液体的齿轮泵的维护检修。

1.2 构造简述

齿轮泵由一对互相啮合的齿轮、积极轴、轴承、泵体、前后泵盖及轴封等零、部件构成。

1.3设备性能

设备性能见表1。

表1

名称

流量

L/min

转速

r/min

电机功率

kw

输送液体

数量及车间

齿轮油泵CG-B125

12.5

1420

3

润滑油

12（空分）

齿轮油泵KCB-300/1.0

300

1000

11

润滑油

12（合成）

2 完好原则

2.1 零、部件

2.1.1主、辅机的零、部件完整洁全，质量符合规定。

2.1.2仪表、计量仪器和多种安全装置齐全完整、敏捷、精确，压力表每年校验一次。

2.1.3基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部位连接螺栓紧固、齐整，符合技术规定。

2.1.4管线、管件、阀门、支架等安装合理，标志分明，符合规定。

2.2 运行性能

2.2.1设备润滑良好，润滑系统畅通，严格执行“五定”、“三级过滤”。

2.2.2无异常振动、松动、杂音等现象。

2.2.3滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承温度不超过70℃；压力、流量、电流等运行参数符合规定。

2.2.4密封渗漏符合规定。

2.2.5生产能力到达铭牌出力或查定能力。

2.3 技术资料

2.3.1设备档案齐全,各项数据填写及时、精确；设备档案应包括如下内容：

2.3.1.1齿轮泵的出厂合格证、质量证明书，开箱检查记录。

2.3.1.2 齿轮泵的安装、验收和性能试验记录齐全。

2.3.1.3齿轮泵的设备履历卡片及运行、检测、检修、验收、缺陷和事故记录,润滑油分析和更换记录等齐全、精确。

2.3.1.4 齿轮泵的总装配图、重要零部件图及易损件图等齐全。

2.3.2齿轮泵的操作规程、安全规程和维护检修规程齐全。

2.4 设备及环境

2.4.1泵体清洁，表面无灰尘、油垢。

2.4.2基础及底座整洁，无破损部位；表面及周围无废油、废液，环境整洁清洁。

2.4.3泵体及附属管件、管线油漆完整，无鼓泡脱落现象。

2.4.4进、出口阀门、管口法兰、泵体、端盖等处结合面均无泄漏。

3 设备的维护

3.1 平常维护

3.1.1严格执行岗位操作规程，认真填写运行记录。

3.1.2 定期检查各部轴承温度和油压。每班检查润滑油液面高度。

3.1.3每班检查一次密封部位与否有渗漏现象。

3.1.4每班做好设备的整洁工作。

3.2定期检查内容

3.2.1定期检测轴承振动状况，振幅不不小于0.15mm。

3.2.2每月对润滑油质做一次分析，检查油的粘度，水分、杂质等与否符合规定。

3.3 常见故障及处理措施

常见故障及处理措施见表2。

表2

故障现象

故障原因

处理方法

流量局限性或压力不够

吸入高度不够

泵体或入口管有漏气

入口管线或过滤器有堵塞现象

液体粘度大

齿轮轴向间隙过大

齿轮径向间隙或齿测间隙过大

增高液面

更换垫片，紧固螺栓、修复管路

清理

液体加温

调整

调整间隙或更换泵壳、齿轮

电动机超负荷

液体粘度过大

壳体内进杂物

轴弯曲

填料过紧

联轴器不一样轴度超差

电流出现故障

压力过高或管路阻力过大

加温

检查过滤器消除杂物

更换

调整

找正

修理或更换

调整压力，疏通管路

填料处渗漏

1.中心线偏斜

2.轴弯曲

3.轴颈磨损

4.轴承间隙过大,齿轮振动剧烈

5.填料材质不合规定

6.填料压盖松动

7.填料安装不妥

8.密封圈失效

1.找正

2.调整或更换

3.修理或更换

4.更换轴承

5.重新选用填料

6.紧固

7.纠正

8.更换密封圈

泵体过热

1.液体温度过高

2.轴承间隙过小或过大

3.齿轮径向、轴向、齿侧间隙过大

4.填料过紧

5.出口阀开度过小导致压力过高

6.润滑不良

1.冷却液体

2.调整间隙

3.调整间隙或更换齿轮

4.调整

5.开大出口阀减少压力

6.更换润滑油(脂)

泵振动或发出噪音

液位低、液体吸不上

轴弯曲

地脚螺栓松动

泵内有异物

轴承磨损,间隙过大

齿轮磨损

积极与从动齿轮轴不平行度超标或积极齿轮轴与电机轴不一样轴度超标

键槽松动或损坏

吸入空气

增高液位

更换

紧固

清理杂物，检查过滤器

更换轴承

修理或更换

找正

修理或更换

消除漏气

3.4紧急状况停车

凡遇有下列状况之一时，必须紧急停车

泵内发生异常的严重声响和振动忽然加剧；

轴承温度忽然上升超过规定原则；

泵流量忽然下降；

电流超过额定值，继续上升不降。

4 检修周期及检修内容

4.1检修周期