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电解铝行业环境监察技术指南

1.适用范围

本指南适用于河南省内的电解铝生产企业(不含预焙阳炭块生产工序)的日常环境监察工

作。监察内容包括：产业政策落实情况核查核实：企业建立工程与环评及批复的相符性、三“

同时执行情况；环保设施处理工艺、设备以及运行情况；污染物排放情况；自动监控装置;

环境风险防范措施：环境管理机构：环境监测机构及监测设施等方面。

2.根本概念和术语

2.1电解铝企业

电解铝企业是指氧化铝为原料、氟化盐为电解质在电解槽内通H预焙阳导入强大的直流

电，在950-970℃高温条件下，经复杂电化学反响，氧化铝被分解，从电解槽底阴析出液

态金属铝，定期吸入真空抬包浇铸成铝锭的生产企业。

2.2电解铝

电解铝是指通过电解的方法得到的金属铝。

2.3铝电解

铝电解是指以氟化盐为溶剂、氧化铝为溶质、碳素体为阳、铝液为阴，在强大直流电作

用下，甩解槽内两级上进展电化学反响的生产过程。

3.环境监测准备

3.1监察前应向被监察企业或管理部门收集•下根底资料：

(1)报告资料

环境影响评价文件、三“同时”验收报告、综合整治验收资料、清洁生产审核报告等。

(2)行政许可资料

工程排污许可证、工程环评记批复文件、工程重大变更环评记批复文件、验收批复文件等。

(3)设计施工图纸资料

环保设施的设计文件及图纸、环保设施平面布置图、环保设施N行工艺流程图等。

4（）日常管理资料

环保管理制度、日常环境监测报表、物耗、能耗、水循环利用率、排污费缴纳情况、主要环

保设备及运行记录等资料、自动监测系统运行记录、主要固体废物处理处置或合同、环境保

护组织机构、风险防范应急预案等。

3.2电解铝企业生产工艺流程简述

3.2.1原辅材料及能源

电解铝生产主要原辅材料为氧化铝、氟化盐冰（晶石和氟化铝）、预焙阳炭块、能源为电。

3.2.2工艺流程

3.2.2.1电解铝生产

预焙阳电解槽电解铝生产采用氟化盐一氧化铝熔盐电解法。铝电解生产所需要的原材料为

氧化铝和氟化盐，电解所需要的宜流电由整流所供应。将原料、溶剂加到预焙阳极电解槽总，

通过预焙阳极柠入强大的宜流电，在950970（温条件下，上述原料哦变为熔融状态的电

解质，并在电解槽内发生复杂的电化学反响，氧化铝被分解，在槽底阴极析出液态金属铝，

定期通过由压缩空气造成的负压吸入真空出铝抬包，送往铸造车间浇铸成铝锭。在电化学反

响过程中，碳素阳极与氧反响生成CO2和CO而不断消耗，通过定期更换预焙阳极块进展

补充。电解槽散发的含力.氟化氢及氧化铝、氟化盐粉尘的烟气经集气罩密闭集气后送入干法

净化系统处理。

3.2,2.2原料•贮运

袋装氧化铝采用汽车运至氧化铝贮存仓库内，用行车将袋装氧化铝调运至拆卸平台上，人工

割包后将氧化铝倒入料斗，经压力容器将氧化铝通过浓相输送管道输送至电解烟气干法烟气

净化系统新鲜氧化铝仓。新鲜氧化铝进入电解烟气净化系统吸附烟气中的氨化物成为载氟氧

化铝，由气力提升机送入两厂房中间的我氨氧化铝U用仓中，载氨氧化铝由超浓相输送系统

送至每台电解槽的料箱中，供电解生产使用。电解生产所需要的冰晶石、氟化铝等辅助原料

用汽车运进厂内入库，其中袋装氟化铝贮存在氧化铝仓库中。月专用车辆将冰晶石、纵化铝

运进电解车间供生产使用。

3.2.2.3阳极组装

从电解槽卸下的残极返回阳极组装及残极处理车间处理。首先对残极外表的电解质进展清

理，清理下来的电解质经破碎后送至电解厂房内的电解质位贮仓，通过风动溜槽送到电解

多功能大车料箱内，由多功能天车参加到电解槽壳面上作为换板时的覆盖料；然后进展残极

压脱，压脱下来的残极块送往碳素厂重新制作阳极炭块；之后压脱机对残留的磷铁环进展压

脱，并对导杆进展清洗，压脱下来的磷铁环返回中频炉配料使用。

将磷生铁参加到中频炉中并参加焦炭熔炼后，铁水经出铁口流入铁水包，然后将铁水到入到

己放入导电钢