广联达物资称重计量管控系统介绍.pptxVIP

物资称重计量管控系统开发和应用北京广联达梦龙软件有限公司

第一部分第二部分第三部分第四部分实施背景系统组成及功能系统实施情况结束语内容概要

实施背景PART1

随着市场经济的发展，社会竞争日趋激烈，建筑材料生产厂家普遍对产品标准执行不严格，按标准下差甚至低于标准生产情况比比皆是，部分供应商惟利是图，缺斤短两，虚计冒算。而公司近几年规模发展迅速，且项目规模越来越大，管理人员配置远远跟不上公司发展速度，造成项目收料人员缺乏,除开料单外，平时的记账、阶段性的库存清点表、月底的核对帐务、季末的报表等等工作难度更是日益加大。目前物资帐务效率较低，如需了解开工以来某外单位发生的往来、某施工队发生的材料费、目前库存分类和总额是多少等等，需要耗费很多的人力物力以及时间才能统计。如想对几年来的材料成本等作一下分析，更是难上加难。

因此对进场物资数量的严格验收控制和通过软件结算也就成为公司目前物资管理的重中之重。由于建筑施工企业特点所致，公司项目分布在全国各地，总部无法对项目进行实时监管，如何有效堵塞项目物资现场验收环节的漏洞成为亟需解决的难题。

物资管理称重计量管控系统已在称重领域运行多年，能够达到实时监管项目部进出货物数据的目的，充分发挥公司总部的监督职能，有效堵塞物资进场验收环节管理漏洞。而且系统能够与公司实现无缝对接，成为项目物资现场验收实现信息化的重要手段。为规范物资管理流程，提升物资管理品质，通过监督手段从而更好的实现总部的引领、服务职能

第二部分PART2

称重模块系统组成管控平台监控模块视频监控合同计划管理收货业务管理系统管理报表管理发货业务管理日志管理基础数据物资基础管理库存管理核算分析周转材料管理网络模块验收模块管控终端红外模块

人力资源管理是指企业根据自身发展战略的要求，通过实施一系列的管理过程，保障企业发展的人力配置，并充分挖掘人力资源的潜能，即实现了“事得其人，人尽其才”的人力资源管理目标，从而确保企业战略目标的实现。

2.3管控平台功能介绍

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2.3管控平台功能介绍

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系统实施情况PART3

舞弊人员可以通过遥控装置干扰信号传输，使仪表上显示数字比实际重量偏大或偏小，从而达到改变物资验收数量的目的。除传输方式由模拟信号改为数字信号外，物资称重计量管控系统中的称重计量数据的峰值曲线信号图可以有效解决这一问题。建筑施工企业大部分项目所用称重系统由称重设备和重量显示仪表组成，其中地磅、吊钩秤及台秤等称重计量设备传输信号为模拟信号，信号传输过程中易被外界干扰。3.1解决方案1解决方案solution

除软件内有检测外，我方实施过程中会逐步排查。因安装作弊器，需打开部分设备后方可安装，在存在加装遥控器隐患的位置全部贴有专属标签。现场作弊照片3.1解决方案2解决方案solution

3.1解决方案solution2解决方案一般称重系统称量过程由人工操作，过程中有多人监督，管理人员不足的情况下甚至无人监督，称量操作人员可以更改过磅数据，不仅耗用了大量人力，且存在管理漏洞。而物资称重计量管控系统称重计量过程由人工操作改为电脑操作，并通过权限设置使称重操作人员无法更改过磅数据，如右图所示：

3.1解决方案solution3解决方案物资称重计量管控系统的监控功能可以对称量过程进行全程视频监控，并在过磅数据保存的同时抓拍现场照片，视频录像、照片及过磅记录自动关联并永久存入数据库中备查。通过网络搭建使称重系统与总部网络连接，过磅人员及各部门拥有不同权限，综合对地磅进行实时监控，公司分公司相关人员可通过物资称重计量管控平台查询称重计量相关数据，从而达到有效威慑企图作弊人员的目的。建筑施工企业项目较分散，公司总部无法对项目物资进场验收过程进行实时监控，对过磅过程中存在的不规范现象不能及时发现，再加上项目管理人员不足时无法做到多人共同监督过磅流程，导致操作人员思想意识麻痹大意，给公司造成了大量的效益流失。

第一次称毛重时，司机站在地磅上，影响毛重

第二次称皮重时，司机下磅，导致净重产生误差

3.1解决方案solution4解决方案一般称重系统过磅过程人为操作因素大，重车全车称量毛重后，如果轻车仅部分车身置于地磅上仍然可以计量皮重，从而出现净重增加的现象，给公司造成了效益流失。物资称重计量管控系统的红外模块可以使红外对射仪与称重计量系统同步关联，在车不完全上磅的情况下无法进行称量。视频监控及红外对射仪（模拟示例图片）

一般称重软件对车辆重复过磅无法识别，同一车辆称量毛重后，可返回再次称量毛重，然后再以同样方式称量2次皮重，从而出现同一车物资多次称重计量的现象。物资称重计量管控系统在车辆进场称量毛重后自动存入系统，同一车辆只有出场称量皮重后方可再次进