现代加工技术电火花加工-讲课文档.pptVIP

尖角与棱边倒角对加工精度的影响工具的尖角或凹角很难精确地复制在工件上，这是因为当工具为凹角时，工件上对应的尖角处放电蚀陈的机率大，容易遭受腐蚀而成为圆角。尖角变圆现象a)加工外表面b)加工内表面1-工件电极2-工具电极*第30页，共74页。四、电火花加工的表面质量电火花加工的表面质量主要包括表面粗糙度、表面变质层和表面力学性能三部分。影响表面粗糙度的因素表面粗糙度主要决定于单个脉冲能量，单个脉冲能量越大，表面粗糙度越大；熔点高的材料（硬质合金）在相同能量下加工表面粗糙度比熔点低（钢）的材料好；精加工时，工具电极的表面粗糙度也将影响加工表面的粗糙度；电极面积也对表面粗糙度有影响；表面粗糙度和加工速度存在很大的矛盾。*第31页，共74页。表面变质层在火花放电的瞬时高温和工作液的快速冷却作用下，材料的表层发生了很大变化，粗略的分为熔化凝固层和热影响层。熔化层容易出现显微裂纹，脉冲能量越大，显微裂纹越宽越深，过大的脉冲能量将会使裂纹扩展到热影响层。放电痕剖面显示的表面变质层*第32页，共74页。表面力学性能电火花加工表面最外层的硬度较高，耐磨性好。电火花加工表面存在残余应力，较大的加工规准引起的残余应力越大。较大的残余拉应力和显微裂纹的存在使电火花加工表面比机械加工表面的耐疲劳性低许多倍。*第33页，共74页。第四部分电火花加工机床*电火花成型加工机床电火花小孔加工机床电火花成形加工机床的组成床身和立柱工作台主轴头附件电火花加工机床的工作液和循环过滤系统电火花成型机床的脉冲电源电火花加工机床的伺服进给第34页，共74页。一、电火花成型加工机床*第35页，共74页。电火花加工机床*第36页，共74页。电火花机床结构图*第37页，共74页。1.机床本体机床本体主要由床身、立柱、主轴头及附件、工作台等部分组成，是用以实现工件和工具电极的装夹固定和运动的机械系统。床身、支柱、坐标工作台是电火花机床的骨架，起着支承、定位和便于操作的作用。*第38页，共74页。2.主轴头主轴头是电火花成型机床中最关键的部件，是自动调节系统中的执行机构，对加工工艺指标的影响极大。对主轴头的要求是：结构简单、传动链短、传动间隙小、热变形小、具有足够的精度和刚度，以适应自动调节系统的惯性小、灵敏度好、能承受一定负载。主轴头主要由进给系统、上下移动导向和水平面内防扭机构、电极装夹及其调节环节组成。我国早在20世纪60~70年代曾广泛采用液压伺服进给的主轴头，随着步进电动机、力矩电动机和数控直流、交流伺服电动机的出现和技术进步，电火花机床中已越来越多地采用电—机械式主轴头。*第39页，共74页。2.主轴头主轴头*第40页，共74页。3.脉冲电源在电火花加工过程中，脉冲电源的作用是把工频正弦交流电流转变成频率较高的单向脉冲电流，向工件和工具电极间的加工间隙提供所需要的放电能量以蚀除金属。脉冲电源的性能直接关系到电火花加工的加工速度、表面质量、加工精度、工具电极损耗等工艺指标。脉冲电源输入为380V、50Hz的交流电，其输出应满足如下要求：(1)要有一定的脉冲放电能量，否则不能使工件金属气化。 *第41页，共74页。*第42页，共74页。3.脉冲电源(2)火花放电必须是短时间的脉冲性放电，这样才能使放电产生的热量来不及扩散到其他部分，从而有效地蚀除金属，提高成型性和加工精度。(3)脉冲波形是单向的，以便充分利用极性效应，提高加工速度和降低工具电极损耗。(4)脉冲波形的主要参数(峰值电流、脉冲宽度、脉冲间歇等)有较宽的调节范围，以满足粗、中、精加工的要求。(5)有适当的脉冲间隔时间，使放电介质有足够时间消除电离并冲去金属颗粒，以免引起电弧而烧伤工件。 *第43页，共74页。*1.RC线路脉冲电源优点结构简单、工作可靠、成本低。在小功率时可以获得很窄的脉宽和很小的单个脉冲能量，可用作光整加工和细微加工。缺点1.电源利用率低。2.生产效率低。3.工艺参数不稳定。4.工具损耗大。第44页，共74页。RLC线路脉冲电源主要优点：大大缩短了电容C的充电时间，即缩短了脉冲间隙时间，从而提高脉冲频率。电容C上的电压可充至高于直流电源电压U，因而提高单个脉冲能量。将电阻阻抗值一分为二第45页，共74页。２闸流管式和电子管式电源３晶闸管式、晶体管式和MOS管式电源4各种派生电源：如等脉冲电源、自适应控制电源等*其他电源第46页，共74页。