2CN中体包边作业指导书20130620(1).xlsVIP

后门包边

前门包边

文件编号

共1页第1页

审核/日期

会签/日期

作业指导书

产品名称

工序名称

产品号

工序号

文件版本

工作前准备

级别

生产作业如右图

3.2

注意事项

反应计划：焊接完成后对产品进行自检，发现连续

３件有缺陷的产品应通知相应的工程师或SQE进

行处理，同时对相应品不合格品进行标识和隔离

关机

涉及零件

设备、工装编号

备注

编制/日期

校对/日期

批准/日期

更改标记

更改处数

更改文件号/描述

签字/日期

3.生产作业步骤

A0

3.3

检查半成品零件，不得有外观缺陷，不满足以上要求的不得进行下一步操作

3.5

3.6

前左/右门中体总成

中体包边

DFV-PIR-2CNDP-18

按《设备保养指导书》规定对喷胶枪及电子烘枪点检、保养，对喷胶工作台进行清洁

调整设备

3.4

2:尾部立面R角包边时需要按照图示方向进行拉拽表皮，否则R角很难包好

3：所有在焊接完成后可见部分都不能存在褶皱

1：修边时不能漏修且不能多修；

前右/左门中体骨架前右/左门中体表皮总成胶水（378V）

83500-T4N-H010-23

83550-T4N-H010-23

作业指导书

产品名称

工序名称

中体包边

文件编号

DFV-PIR-2CNDP-18

共1页第1页

产品号

工序号

文件版本

A0

工作前准备

级别

3.生产作业步骤

按《设备保养指导书》规定对喷胶枪及电子烘枪点检、保养，对喷胶工作台进行清洁

调整设备

生产作业如右图

3.2

3.4

3.5

3.6

注意事项

1：修边时不能漏修且不能多修；

2:尾部立面R角包边时需要按照图示方向进行拉拽表皮，否则R角很难包好

3：所有在焊接完成后可见部分都不能存在褶皱

关机

涉及零件

前右/左门中体骨架前右/左门中体表皮总成胶水（378V）

设备、工装编号

电子烘枪

备注

检查半成品零件，不得有外观缺陷，不满足以上要求的不得进行下一步操作

更改标记

更改处数

更改文件号/描述

签字/日期

编制/日期

校对/日期

会签/日期

批准/日期

后左/右门中体总成

电子烘枪

83700-T4N-H010-23

83750-T4N-H010-23

作：补胶，将需要包边的零件放在喷胶台上，将胶水均匀喷在需要包边的表皮上；胶水不可沾到表皮正面。

作：用小刀将多余的表皮切掉,具体位置如图所示；

作：手工将中体中间部分包好，并用小刀将多余的表皮切除；

作：中体后端立面包边，包边手法及顺序如右图所示；

置于传送带上；

反映计划

检：产品表面平整，无褶皱、无胶污、无歪斜、无起鼓、无凹陷、无破皮、纹理受损，缝线位置偏斜等缺陷；

检：：产品表面平整，无褶皱、无胶污、无歪斜、无起鼓、无凹陷、无破皮、纹理受损，缝线位置偏斜等缺陷；

将电子烘枪打到最大档位，待温度升高到300℃左右，可以进行烘烤作业

1:将电子烘枪打到最大加热档位，待温度升高到250℃左右，可以进行烘烤作业2:调整胶枪的喷胶量

作：补胶，将需要包边的零件放在喷胶台上，将胶水均匀喷在需要包边的表皮上；

作：用小刀将多余的表皮切掉,具体位置如图所示；

作：手工将中体中间部分包好，并用小刀将多余的表皮切除；

作：中体后端立面包边；包边手法及顺序如右图所示；

检：检查包边后的中体，要求符合样件，将合格的零件

检：检查包边后的中体，要求符合样件，将合格的零件置于传送带上；

反应计划

反应计划：焊接完成后对产品进行自检，发现连续

３件有缺陷的产品应通知相应的工程师或SQE进

行处理，同时对相应品不合格品进行标识和隔离

1.00

2.00

3.00

3.10

4.00

5.00

6.00

7.00

8.00

9.00

1.检查缝线位置是否偏斜，中体表皮表面是否有褶皱，桔皮等不良

2.补胶，将需要包边的零件放在喷胶台上，胶枪从左到右来回喷两次，将胶水均匀喷在需要包边的表皮上，如图所示。

3.修边，用小刀将多余表皮去除，需要切除的地方共两处

此处最大可以漏出4mm

4.中体中间部分包边，并用小刀将多余的表皮切除，包边手法如图所示

拽住表皮两端，将表皮翻转，将两边按压完成后，再压中间部分

切割完成后表皮边缘离骨架边缘10mm

5.中体后端立面包边，按照图示顺序进行包边。先切除余料用烘枪将烘烤表皮5S左右；先包中间部分，再包下端R角处，最后包上端R角处。包边过程中发现表皮粘度不够可以再次用烘枪烘烤

5.2用烘枪将烘烤表皮5S左右，活化胶水

5.1用小刀将尾部余料切掉

此处需要切一个凹口，避免此处余料堆积