数控车削编程与加工技术课件：圆弧指令的应用.pptx

圆弧指令的应用

任务

任务

知识点二

加工工艺的制定

任务

知识点三

重要节点的计算

知识点四

加工程序的编制

任务

知识点五

程序的仿真与加工

知识点一

零件图纸的分析

任务

仿真环节

知识点一：零件图纸的分析

1图纸分析

编写下图轴零件的加工程序，毛坯为φ35×100，材料为铝棒，单件生产。

零件毛坯

零件加工部位

零件表面粗糙度

获取的信息

铝棒

图样内容

零件材料

装夹方案：

●由于是单件生产，因此该零件采用一次装夹加工完成；

加工顺序：

●夹持毛坯外圆，外伸80mm左右；

●平端面，对刀，设置编程原点在工件右端面中心；

仿真环节

知识点二：加工工艺的制定

n(r/min)

500

800

500

f(mm/r)

0.2

0.1

0.1

930外圆粗车刀

930外圆精车刀

切槽刀

T0101

350菱形刀片

T0202

刀宽4mm

ap(mm)

1

0.5

刀号刀具类型刀片规格

序号

量具名称

规格

精度

1

游标卡尺

0~150mm

0.02mm

2

外径千分尺

25~50mm

0.01mm

零件名称

复合形状轴

零件图号

系统

FANUC

材料

铝棒

工序简图

工序

工步

工步内容

刀具

切削用量

ap(mm)

F

(mm/r)

n(r/min)

1

1

平端面，粗车Φ10、Φ20、Φ26及Φ32外圆柱面,

T0101

1

0.2

500

2

精车Φ10、Φ20、Φ26及Φ32外圆柱面

T0101

0.5

0.1

800

3

切断

T0202

300

3

仿真环节

知识点三：节点坐标的计算

D(X26,Z-28)E(X26,Z-40)F(X32,Z-50)G(X32,Z-70)H(X37,Z-70)

起刀点

M(X37,Z2)N(X6,Z2)倒角

N1(X6,Z0)A(X10,Z-2)倒圆A1(X10,Z-5)B(X20,Z-10)倒圆

C(X20,Z-25)

H

G

B

A1

DC

M

N

E

F

仿真环节

知识点四：加工程序的编制

G71P10Q20U0.5W0F0.2;Z100;

N10G42G00X6(垂直进);M05;

G01Z0(工步接近工件)M;30;

X10Z-2;

Z-5;

G02X20Z-10R5;

G01Z-25;

G03X26Z-28R3;

G01Z-40;

G02X32Z-50R14;

G01Z-70;

N20X37(垂直出);

开始：G99G97G40;M03S500;T0101;

粗加工：G00X37Z2;G71U1R0.5;

精加工：M03S800;F0.1;G70P10Q20;

结束：G40G00X100

●根据注意P和Q后面的程序段号和N后面的段号一G71U1R0.5;G40G00X100

致；.;

●精加工的开始语句是垂直进，最后一句是垂直出；G01Z0(工步接近工件)M;30;

●注意右刀补G42应该加在G00/G01语句上，取Z-5;

;

2

进)

F0

直

0

垂

W

6(

.5

●G99G97G40是建立程序运行环境，G99是转进给，G97是恒转速，G40是取消刀补；

●一定不要忘了写精加工的开始结束两个段号N；

消刀补G40也应该加在G00/G0