液压与气压传动技术 课件 任务6.1 组合机床动力滑台液压系统的分析.ppt

液压与气压传动技术*项目六液压系统的分析与维护项目引入液压传动已被广泛应用于很多工程技术领域。根据机械设备的工作要求，将实现各种不同运动的执行元件及其液压基本回路经有机组合，用液压泵组集中供油,使液压设备实现特定的运动循环或工作，就构成了设备的液压传动系统，简称液压系统。液压系统的工作原理用液压系统图来表示，液压系统图是用标准图形符号绘制的液压系统原理图，其仅表示各个液压元件及它们之间的连接与控制方式，并不代表它们的实际尺寸大小和空间位置。正确阅读和分析液压系统图是安装、调试、使用和维护液压设备的基础。本项目通过对几台机械设备的典型液压系统实例的分析，学会阅读和分析液压系统的方法和步骤，能正确使用和维护液压系统。*学习目标1．知识目标掌握阅读和分析液压系统的方法和步骤。了解典型液压系统的元件组成及其基本回路。了解液压系统的特点。了解液压设备的功用、动作要求及动作循环要求。了解液压系统的安装、调试及使用维护。项目六液压系统的分析与维护*2．技能目标能正确识读液压系统图。能正确分析液压系统。能正确安装、调试及使用维护液压系统。3．素质目标增强自主学习意识。增强团队合作意识。培养分析、解决问题的能力。培养良好的职业素养。项目六液压系统的分析与维护*学习任务任务6.1组合机床动力滑台液压系统的分析任务6.2万能液压机液压系统的分析任务6.3数控车床液压系统的分析任务6.4液压系统的使用与维护项目六液压系统的分析与维护*任务6.1组合机床动力滑台液压系统的分析*知识库一、YT4543型组合机床动力滑台液压系统的工作原理图6-2所示为YT4543型液压组合机床动力滑台液压系统图。表6-1为该液压系统的电磁铁、行程阀和压力继电器的动作顺序表。任务6.1组合机床动力滑台液压系统的分析*任务6.1组合机床动力滑台液压系统的分析*1．快进快进时系统压力低，液控顺序阀5关闭，变量泵1输出最大流量。按下起动按钮，电磁铁1YA通电，电液换向阀3的先导阀处于左位，从而使其主阀也处于左位工作，这时液压缸两腔连通，实现差动快进。2．第一次工作进给在快进终了时，滑台上的挡块压下行程阀10，切断了快速运动的进油路。压力油只能通过调速阀7和二位二通电磁阀9右位进入液压缸左腔，系统压力升高，液控顺序阀5开启，单向阀6关闭，且变量泵的流量也自动减小。滑台实现由调速阀7调速的第一次工作进给，回油路上有阀4作背压阀。3．第二次工作进给当第一次工作进给终了时，挡块压下行程开关，使电磁铁3YA通电，阀9左位工作，压力油必须通过7和8进入液压缸左腔。由于调速阀8的通流截面积比调速阀7的通流截面积小，因而滑台实现由阀8调速的第二次工作进给。任务6.1组合机床动力滑台液压系统的分析*4．死挡铁停留当第二次工作进给完毕后滑台碰到死挡铁后停止运动。这时液压缸左腔压力升高，当压力升高到压力继电器11的开启压力时，压力继电器发讯号给时间继电器，由时间继电器延时控制滑台停留时间。这时的油路与第二次工作进给的油路相同，但系统内油液已停止流动，液压泵的流量已减至很小，仅用于补充泄漏油。5．快退时间继电器经延时后发出信号，使电磁铁2YA通电，1YA、3YA断电，这时电液换向阀3右位工作。因滑台返回时为空载，系统压力低，变量泵的流量又自动恢复到最大值。当滑台快速退回到第一次工进起点时，行程阀10复位。6．原位停止当滑台快速退回到原位时，挡块压下原位行程开关，使电磁铁2YA断电，电液换向阀3恢复至中位，液压缸两腔油路被封闭，滑台被锁紧在起始位置上。变量泵输出的油液经电磁换向阀3直接回油箱，变量泵卸荷。任务6.1组合机床动力滑台液压系统的分析*二、YT4543型组合机床动力滑台液压系统的特点1）采用限压式变量泵和调速阀组成容积节流调速系统，把调速阀装在进油路上，而在回油路上加背压阀。这样就获得了较好的低速稳定性、较大的调速范围和较高的效率。2）采用电液动换向阀的换向回路，换向平稳、无冲击。3）采用液压缸差动连接的快速回路，简单可靠，能源利用合理。4）采用行程阀和液控顺序阀，实现快进与工进速度的转换，使速度转换平稳、可靠、且位置准确。采用两个串联的调速阀及用行程开关控制的电磁换向阀实现两种工进速