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抹灰工程质量通病及其防治措施

抹灰工程的施工手段仍以手工操作为主，因此，出现开

裂、空鼓、脱壳和罩面灰粗糙等质量问题也在所难免。本文主要

是就抹灰工程的质量通病及造成抹灰工程质量通病的原因进行

深入分析，同时也提出相关的防治措施。

一、抹灰工程常见的质量通病及原因分析

1、空鼓及裂缝

一般表现为抹灰层出现不规则裂缝，假如用小锤小扣，会发

出空鼓声。

砖墙、混凝土基层抹灰出现通病的原因主要有以下这几个方

面：

①基层处理出现问题，直接影响底层砂浆与基层的粘结力;

②墙面平整度出现较大的偏差，一次抹灰过厚，或者各层抹

灰的时间间隔不够;

③夏季施工砂浆失水太快，加上抹灰后养护不够;

④所使用的原材料不合格，或者在施工的过程中使用不当;

⑤门窗框嵌塞不合理，造成墙体预埋木砖松动或者目离太大。

轻质的隔墙抹灰出现此类质量通病的主要原因：

①在抹灰的过程中，没有严格根据有关板材的材质选择合理

的操作方法;

②顶板与条板上口板头粘结不严;

③在安装条板的过程中，板缝砂浆挤压不够严实，导致砂浆

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不饱满;

④填塞的细石混凝土坍落度过大，造成条板松动;

混凝土板顶棚出现空鼓、裂缝原因主要有：

①在抹灰前没有对顶棚油污、杂物等进行清理，此外，在抹

灰前浇水不透;

②预制楼板安装不规范，导致灌缝出现缝隙;

③砂浆协作比不科学，导致底层砂浆与板底粘结不稳定。

2、爆灰

抹灰层出现不规则的爆点，是主要的表现形式。这主要是由

于淋石灰膏的熟化时间太短，或者是因为淋灰筛孔太大，导致一

些没有熟化的石灰颗粒掺在石灰膏内。而在抹灰后，由于其会汲

取空气中的水分，导致石灰连续熟化，最终导致抹灰表面爆灰。

3、出现抹纹、气泡、不平

此类现象主要表现为抹灰层表面有气泡、不平、抹纹、色泽

不匀的现象。产生的原因主要有几个：

①在完成罩面灰涂抹后，过早进行压光工序，导致灰浆没有

吸水，压光后产生气泡现象;砂浆原材料不全都，基层浇水不匀

称;

②墙面接头处罩面灰太厚，同时墙面没有分格，或者有但是

分格过大，导致抹灰留槎位置不合理。

4、分格缝不平、不直、缺棱错缝

这类质量通病的原因有三点：①没有拉通线，也没有统一在

底灰上弹线;②木分格条浸水时间不够，导致其在使用时出现变

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形;③粘贴分格条和起分格条时操作，操作没有严格根据施工技

术进行了，导致缝口两边缺棱角或错缝。

二、抹灰工程质量通病的处理方法

通过以上的分析，特提出几点详细的、有针对性的处理方法：

1.砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝

①基层处理是确保抹灰质量的重要环节，因此，必需要专心

对待认。在施工中，要对混凝土、砖墙基层表面进行全面的清理。

②抹灰前墙面一定要浇水。通常状况下，砖墙的渗水面为

8-10mm。加气砼墙则依据其吸水速度慢，渗水性差等特点，在

施工前两天就进行浇水，同时要保证每天要浇至两遍以上。

③在保证抹灰用的原材料和使用砂浆，符合工程的质量要求

的基础上，还不行要保证在三至四个小时内使用完砂浆，假如没

有使用完，那就要重新加料回搅拌机，再次进行搅拌，这样才能

够确保砂浆的强度。

④假如抹灰的厚度在3-5厘米之间，在抹灰时就需要在中间

挂钢丝网分层进行，厚度不能大于1厘米，假如出现厚度在3

厘米左右的，我进需要分层进行，厚度同样是掌握在1厘米以内。

因为，假如厚度大，一次性完成，由于砂浆的收缩，就很简单产

生裂缝及空鼓。

⑤在混凝土基层上，建筑施工人员需要在抹灰前，首先用

108胶拌制粗砂对其进行刷浆，在刷完浆后要准时的进行浇水保

养。在这个过程中，需要留意的是砂浆强度不能过高，而且厚度

不要太厚，因为，假如抹灰用砂浆强度过高、厚度过厚，就很可

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能出现空鼓及裂缝。

2.抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正

在内墙抹灰施工的过程中，抹灰面不垂直及不方正，