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ZYJ7型液压转辙机检修流程演讲人：日期：

CATALOGUE目录检修前准备液压转辙机检查锁闭机构检查外锁装置检查液压系统检查表示系统检查检修后测试与记录

01检修前准备

如万用表、兆欧表、接线钳、电气螺丝刀等。电气工具如液压油、清洗剂、润滑脂、密封件等。专用材括液压扳手、扭力扳手、压力表、调整工具等。液压转辙机专用工具如吊车、叉车、千斤顶、垫块等。辅助工具工具与材料准备

检修前必须切断电源，验电确认，避免触电风险。电气安全安全风险分析检修时液压系统可能泄压或喷油，需做好防护。液压系统风险检修过程可能涉及高空作业，需穿戴安全带，采取防坠落措施。高空作业风险检修时机械部件可能移动或转动，需采取固定措施，防止夹伤。机械伤害风险

液压转辙机状态检查设备外观是否完好，有无漏油、渗油现象。周围环境清理工作现场，确保无杂物、积水等影响检修工作的因素。轨道状况检查轨道是否平整，道岔是否处于正常位置，防止检修过程中车辆误撞。通风与照明确保检修现场通风良好，照明充足，便于检修工作的顺利进行。检修环境检查

02液压转辙机检查

检查油缸是否有漏油、变形、裂纹等异常情况，确认油缸密封良好。检查油缸伸缩是否顺畅，有无卡滞、爬行等异常现象，确保油缸工作正常。检查导杆是否有弯曲、变形、磨损等缺陷，确保导杆与油缸配合良好，无晃动。检查导杆表面是否清洁，润滑是否良好，必要时添加润滑油以减少磨损。油缸及导杆检查油缸外观油缸动作导杆状态导杆润滑

光六角螺帽紧固检查螺帽紧固检查光六角螺帽是否松动，及时紧固以确保连接牢固可靠。螺帽损坏检查螺帽是否有裂纹、变形等损坏现象，如有需及时更换新的螺帽。螺纹配合检查螺帽与螺栓的螺纹配合是否紧密，有无滑丝、乱扣等现象。扭矩检查用扭矩扳手检查螺帽的紧固扭矩是否符合规定要求，确保连接稳定。

惯性轮润滑检查惯性轮外观检查惯性轮是否有油污、灰尘等杂质，保持清洁。惯性轮轴承检查轴承是否磨损、松动，如有需及时更换或紧固。润滑状态检查惯性轮轴承润滑是否良好，必要时添加润滑脂以减少摩擦。旋转灵活性检查惯性轮旋转是否灵活，有无卡滞、异响等现象，确保惯性轮工作正常。

03锁闭机构检查

锁闭铁与锁闭框检查锁闭铁与锁闭框无裂纹检查锁闭铁与锁闭框是否存在裂纹或损坏，确保其完好无损。锁闭铁与锁闭框的间隙锁闭铁与锁闭框的润滑测量锁闭铁与锁闭框之间的间隙，确保在标准范围内，以保证锁闭的可靠性。定期对锁闭铁与锁闭框进行润滑，以减少磨损和摩擦，提高其使用寿命。123

动作杆与锁闭块检查动作杆无弯曲检查动作杆是否弯曲，若存在弯曲现象则应及时更换。030201动作杆与锁闭块配合良好检查动作杆与锁闭块之间的配合情况，确保二者能够正常配合，无卡阻现象。动作杆与锁闭块的磨损情况检查动作杆与锁闭块的磨损情况，若磨损严重则应及时更换，以免影响锁闭性能。

检查锁闭限位块是否松动，若松动则应及时紧固，以保证锁闭的可靠性。锁闭限位块调整锁闭限位块无松动根据实际需要，调整锁闭限位块的位置，确保锁闭铁能够准确锁定在指定位置。锁闭限位块的位置调整定期对锁闭限位块进行润滑，以减少磨损和摩擦，提高其使用寿命。锁闭限位块的润滑

04外锁装置检查

锁闭杆检查锁闭杆是否灵活、无弯曲，锁闭位置是否准确、牢固。锁钩检查锁钩是否完整、无裂纹，与锁闭杆的配合是否紧密、牢固。锁闭杆与锁钩检查

斥离轨与基本轨间隙检查斥离轨与基本轨之间的间隙是否符合规定，确保不影响列车正常运行。轨距变化检查斥离轨与基本轨之间的轨距是否发生变化，如有变化需及时调整。斥离轨与基本轨间隙检查

对销轴进行润滑，确保销轴转动灵活、无卡阻现象。销轴润滑对锁闭杆、锁钩等摩擦面进行润滑，减少磨损和摩擦阻力。摩擦面润滑销轴与摩擦面润滑

05液压系统检查

油管与接头检查接头检查接头是否有锈蚀、松动、裂纹、损坏等情况，确认接头密封是否严密，如有异常情况应及时更换或维修。油管检查油管是否有磨损、老化、变形、裂纹和漏油等情况，确认油管接头是否牢固、密封。

液压油位检查油箱内液压油是否达到规定油位，不足时应及时补充。液压压力液压油位与压力检查检查液压泵、阀门、油缸等部件的工作压力是否正常，如有异常应及时调整或维修。0102

防护管检查防护管是否磨损、老化、变形、裂纹和漏油等情况，确认防护管与油管、接头等连接是否牢固。弯头检查弯头是否磨损、变形、裂纹等情况，确认弯头连接处是否牢固、密封，如有异常情况应及时更换或维修。防护管与弯头连接检查

06表示系统检查

表示缺口调整检查表示缺口是否符合标准使用专业工具测量缺口尺寸，确保缺口大小在标准范围内。调整表示缺口验证调整效果根据测量结果，调整表示杆的位置，使缺口达到规定标准。再次检查缺口大小，确保调整后的缺口符合标准要求。123

接点接触状态检查检查接点接触是否良好观察接点表面是否有氧化、烧蚀等现