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2024年起重机械的安全检验、检查方法

起重机械安全检验、检查方法有两种，一种是感官检查，另一种

是利用测试仪器、仪表对设备测控。感官检查凭检验人员通过看、

昕、嗅、问、摸，对起重机械进行全面的直观诊断，来获得所需信息

和数据。测试仪器的检查是在起重机械运行状态下。利用监测诊断仪

器和专家监控系统，对起重机械进行检(监)测，随时掌握起重机安全

状况．把事故消除在萌芽状态一是起重机通用部件的安全检查。检查

吊钩的防脱装置是否符合要求，表面有无疲劳变形、裂纹：钢丝绳规

格、型号与滑轮卷简匹配是否符合设汁要求；压板、绳卡、契块等固

定装置是否符合要求；钢丝绳的磨损、断丝、扭结、压扁、弯折、断

股、腐蚀等是否超标：制动器的设置，制动器的型式是否符合设计要

求，制动能力能否符合要求：卷简体、筒缘有无疲劳裂纹、破损等情

况；绳槽与筒壁磨损是否超标：卷筒轮缘高度与钢丝绳缠绕层数能否

相匹配；导绳器、排绳器T作情况

是否符合要求：滑轮是否设有防脱绳槽装置：滑轮绳槽、轮缘是

否有裂纹、破边、磨损超标等状况，滑轮转动是否灵活：减速机运行

时有无剧烈金属摩擦声、振动、壳体辐射等异常声音；车轮的踏面、

轮轴是否有疲劳裂纹现象，车轮踏面轮轴磨损是否超标：运行中是否

出现啃轨现象；联轴器、销轴、轴销孔、缓冲橡胶圈磨损是否超标；

联轴器与被连接的两个部件是否同心。

二是起重机安全保护装置的安全检查。要检查超载保护装置是否

灵敏可靠、符合设计要求；力矩限制器是否能报警：起重设备的变幅

机构、升降机构、运行机构达到设定位置距离时能否发生报警信号，

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并能自动切断运行的动力源；臂架根部铰接点高度大于5O米起重机的

风速仪．当达到风速设定点时或工作极限风速时能否准确报警：露天

工作在轨道上运行起重机的夹轨器、铁鞋、锚固装置、各零部件是否

变形、缺损；对动臂变幅和臂架类型起重机防后倾装置的是否可靠：

对不同类型起重量、运行速度不同的起重机，所配置的缓冲器是否相

匹配，运行到两端能否同时触碰止挡：起重机上各类防护罩、护栏、

护板、爬梯等是否完备可靠；起重机上外露转动的零部件有无防护

罩．起重机上人行通道，爬梯外露部位有无防护栏，是否符合要求：

露天作业起重机电气设备有无防雨罩。

三是电器控制装置的安全检查要检查电气配件是否齐全完整：机

械固定是否牢固、松动、卡阻；供电电缆有无老化、裸露；绝缘材料

是否绝缘；螺栓触头、电刷等连接部位是否可靠：起重机上所选用的

电气设备及电气元件与供电电源和工作环境、工作条件是否相适应：

裸线供电的外部涂色与指示灯的设置是否符合要求：软电缆供电的电

缆收放是否合理：集电器的滑线全长是否弯曲、卡阻：起重机进线处

的紧急断电开关能否切断总电源：起重机电源与各机构是否设短路保

护、失压保护、零位保护、过流保护及特殊起重机的超速、失磁保

护；电气互锁、连锁、自锁等保护装置是否齐全有效；电气线路的绝

缘电阻，电气设备接地、金属结构接地电阻是否符合要求。

四是金属结构的安全检查。要检查主要受力构件是否有整体或局

部失稳、疲劳变形、裂纹、严重腐蚀等现象；

金属结构的连接、焊缝有无明显的变检形开裂：螺栓或铆固连接

是否有松动、缺损等缺陷：高强度螺栓连接是否有足够的预紧力：金

属结构整体防腐涂漆是否良好。

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五是司机室的安全检查。要检查司机室的悬挂与支承连接牢固可

靠性，司机室的门机联锁开关、绝缘地板与干粉灭火器是否齐全有

效；在尘、毒、辐射、噪声、高温等处作业的起重机是否加设了必要

防护装置；照明灯、修灯是否采用36V以内的安全电压。

此外，还要检查起重机起重量标志牌、技术监督部门的检测合格

标志是否悬挂在明显部位，是否按规定要求喷涂安全标志色。只有对

起重机械进行科学管理，才能保证起重机械的本质安全，使起重机械

发挥最佳经济效益，促进企业经营持续发展。

2024年起重机械的安全检验、检查方法（2）

起重机械安全检验和检查是非常重要的程序，旨在确保起重机械

的正常运行和操作安全。检验和检查的目标是发现和纠正机械的潜在

问题，以减少事故的发生，并确保工作场所的安全。

以下是____年起重机械安全检验和检查的方法的详细说明。

一、检验和检查的目的和意义：

起重机械的