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大体积混凝土裂缝控制措施

1.混凝土中掺加矿物掺合料，减少水泥用量，控制混凝

土胶凝材料总量，从而达到降低混凝土水化热的目的。选用

普通硅酸盐水泥，减少每立方米砼中水泥用量。根据试验每

增减10kg水泥，其水化热将使砼的温度相应升降1℃。使用

粗骨料，尽量选用粒径较大，级配良好的粗细骨料；控制砂

石含泥量；掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂、缓凝

剂，改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低

水化热的目的。

2.按照预拌混凝土技术准备的要求，精选材料，合理调

整混凝土配合比，减少混凝土的收缩。

3.按照设计要求留置好后浇带及膨胀加强带，并做好相

关处理。

4.降低砼温度差

⑴选用较适宜的气温浇筑大体积砼，尽量避开雨雪天气

浇筑砼。

⑵掺加相应的缓凝型减水剂。

5.合理安排施工程序，控制砼在浇筑过程中均匀上升，

避免砼拌合物堆积过大高差。采取二次振捣法。

6.大体积混凝土压面原则上至少是以上提到的两遍木

抹子搓平，还应根据现场条件，压面至压不动时为止。此工

作对混凝土表层裂缝控制起到最关键作用，必须设专人反复

碾压，直至混凝土压不动时为止。但应控制环境温度对混凝

土的影响，一旦环境温度过低，与混凝土表面温差值大于20℃

时，则应放弃碾压，及时进行保温养护。（注：混凝土表面

温度为混凝土面层下50mm处测得的温度）

7.加强混凝土的养护，不断排除大量泌水，提高混凝土

质量和抗裂性能。

⑴混凝土拌合料浇筑之后到开始凝结期间，由于骨料和

水泥浆下沉，水分上升，在已浇筑混凝土表面析出水分，形

成泌水，使混凝土表面拌合料的含水量增加，产生大量浮浆，

硬化后使面层混凝土强度底于内部的混凝土强度，并产生大

量容易剥落的“粉尘”，混凝土在采用分层施工浇筑工艺时，

必须清除泌水和浮浆，否则会严重影响上下层混凝土之间粘

结能力，影响钢筋和混凝土握裹强度，产生裂缝。

⑵大体积混凝土基础底板在浇灌振动过程中，可能会产

生大量的泌水，施工中让泌水延坡面流至后浇带或集水坑底

板顶部，随着混凝土浇筑向前渗移，最终集中在后浇带内或

集水坑底板顶部，派专人用泵随时将积水抽出，并用扫帚将

混凝土表面浮浆清除。

8.大体积混凝土的养护期间必须严格控制其里表温差、

表面与大气温差以及降温速率，确保不出现有害裂缝，确保

混凝土质量，养护是一项十分关键的工序，应根据气候条件

采取控温措施，并按需要，测定浇筑后的混凝土表面和内部

温度，将温差控制在25℃范围内；表面与大气温差不宜大于

20℃；降温速率不宜大于2℃/d。

9.大体积混凝土养护要达到保温和保湿的双重目的。保

温能保持混凝土表面温度不至过快散失，减小混凝土表面的

热扩散和温度梯度，防止产生表面裂缝，同时延长散热时间，

可充分发挥混凝土的潜力和材料的松弛特性，使混凝土的平

均总温差所产生的拉应力小于混凝土抗拉强度，防止产生贯

通裂缝。保湿使混凝土在强度发展阶段，潮湿的条件可防止

混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，使水泥水化顺利进行，提

高混凝土的极限拉伸强度。因此要求混凝土在浇筑完毕后，

初凝之前，先覆盖一层塑料布进行保温保湿双重养护，当环

境温度过低、混凝土表面温度与大气温度差超过25℃时，应

及时覆盖防火草帘进行保温。各外施队应根据混凝土初凝时

间、混凝土浇筑完成时间及现场混凝土表面状况，及时进行

上述工作。