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仓库各类操作流程图演讲人：日期：

CATALOGUE目录01入库流程02出库流程03特殊处理流程04库存管理流程05退货与换货流程

01入库流程

收货流程收货准备提前准备好仓库、设备、人员和相关文件。收货登记核对送货单据，记录货物信息，包括货物名称、规格、数量等。货物卸货按照货物特点和仓库布局，合理安排卸货方式和存放位置。初步验收对货物进行数量、外观等初步验收，发现问题及时与送货方沟通。

记录检验结果，填写检验报告，为入库提供依据。填写检验报告对合格品进行标识和分类，便于后续管理和使用。标识和分货物进行质量检验，确保货物质量符合采购要求。质量检验对不合格品进行退货、换货或降级处理，确保库存质量。不合格品处理检验入库流程

生产部门与仓库部门交接产成品，核对产品数量、规格等信息。生产交接产成品入库流程对产成品进行质量检验，确保产品符合质量标准。成品检验将合格的产成品按照分类、分区、分层等规则进行上架摆放。入库上架及时更新库存信息，确保库存数据的准确性和及时性。库存管理

02出库流程

销售订单生成仓库备货仓库管理员确认发货信息无误后，进行出库确认，更新库存信息。发货确认根据出库单进行拣货，并进行打包、贴标签等操作，准备发货。拣货、包装仓库管理员对出库单进行审核，确保出库商品的品种、数量、规格等信息与销售订单一致。出库单审核由销售部门根据客户订单生成销售订单，并确认订单信息无误。根据销售订单中的商品信息，仓库进行备货，并准备相应的出库单。销售出库流程

生产部门根据生产计划下达生产任务单，并确定所需物料清单。生产人员根据生产任务单提出物料领用申请，并提交给仓库。仓库根据物料领用申请进行备料，并准备相应的领料单。生产人员到仓库领取物料，并在领料单上签字确认，仓库管理员进行出库确认，更新库存信息。生产任务单物料领用流程生产任务下达物料领用申请仓库备料领料出库

退料出库生产过程中产生的退料，需经过质检后，由仓库办理退料出库手续。其他出库流程01报废出库对于无法修复或不再使用的物料，需经过审批后进行报废出库处理。02样品出库因客户需求或产品研发需要，需领用样品时，需经过审批后进行样品出库。03盘点出库定期对仓库进行盘点，对于盘亏的物料，需进行盘点出库处理。04

03特殊处理流程

废品处理流程识别与分类对仓库中的废品进行识别和分类，确定其类型和数量。隔离与存放将废品隔离到特定区域，防止与正常物品混淆和污染。处理与处置根据废品类型和数量，选择适当的处理方式和处置途径，包括回收、销毁或其他方式。记录与监控对废品处理过程进行详细记录，并定期进行监控和评估。

申请与审批使用部门或人员向仓库提交化学品、辅料领用申请，并经过审批程序。发放与签收仓库管理员根据申请发放化学品、辅料，并进行签收确认。使用与监控使用部门或人员按照规定的用途和数量使用化学品、辅料，并进行监控和记录。退回与处置剩余化学品、辅料应及时退回仓库，并按照相关规定进行处置。化学品、辅料领用流程

结果比对与分析将检验结果与标准或预期结果进行比对和分析。通知与采取行动将变更结果及时通知相关部门或人员，并采取相应行动，如重新标识、隔离或处置等。结果确认与变更根据比对和分析结果，确认是否需要变更检验结果，并进行相应变更。检验与记录对仓库中的物品进行检验，并记录检验结果。检验结果变更流程

04库存管理流程

盘点前准备盘点执行盘点数据录入盘点差异处理制定盘点计划，确定盘点人员、时间、地点和范围。按照盘点计划，对库存进行逐一盘点，记录库存数量，检查库存状态。将盘点数据录入系统，与系统数据进行比对，生成盘点差异报告。对盘点差异进行原因分析，制定差异处理方案，并调整库存数量。盘点作业流程

借货流程借货申请借货人填写借货申请单，注明借货物品、数量、用途和归还时间。借货审批借货申请需要经过相关部门或人员的审批，审批通过后进行借货操作。借货出库借货人持审批通过的借货申请单到仓库办理出库手续，仓库管理员审核无误后发放物品。借货归还借货人按照约定的时间归还借货物品，仓库管理员验收无误后进行入库操作。

生产任务单物料补领流程物料补领申请生产任务单中的物料不足时，生产部门需提交物料补领申请，注明所需物料、数量和补领原因领出库审批通过后，仓库管理员根据补领申请单发放物料，并进行出库登记。补领审批物料补领申请需要经过生产主管或计划员的审批，审批通过后进行补领操作。补领记录补领操作完成后，需将补领记录及时录入系统，确保库存数据的准确性。

05退货与换货流程

客户在收到货物后，如需换货，需向销售人员提出换货申请，并说明换货原因和换货要求。销售人员对换货申请进行审核，确认是否符合换货条件，审核通过后安排换货事宜。仓库管理人员根据销售人员提供的换货出库单，将需要更换的货物从仓库中领取出库。将新的