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化工安全技术

安全导论安全：一般性认为，没有伤害、损失、威胁、事故。本质含义：预知、预测、分析危险为一，限制控制消除危险为二。外延：安全实质是研究危险，当提示危险、消除危险时，目的就是保证安全。危险的来源：探索未知的世界、改造自然的过程中有肓区，有无知、有冒险。人为因素如智力、知识的贫乏引起的失误，以及社会的、心理的、教育的等因素影响会不自觉地制造各种危险。第一章绪论第一节化学工业发展与对安全的新要求一、化学工业发展概况单元操作工业开发的目的与任务二、化学工业发展伴生的新危险进入20世纪后，化学工业迅速发展，环境污染和重大工业事故相继发生。随着化学工业的发展，涉及到的化学物质的种类和数量显著增加。随着化学工业的发展，化工生产呈现设备多样化、复杂化以及过程连接管道化的特点。化工装置的大型化使大量化学物质都处于工艺过程或贮存状态。三、化学工业发展对安全的新要求化工装置大型化优点：基建投资和经济效益、加工能力、生产的连续化和操作的集中化，具有明显优势。缺点：系统变得比较脆弱，大量化学物质都处在工艺过程中，增加了物料外泄的危险性，生产的弹性大大减弱。另外，新材料的合成、新工艺和新技术的采用，可能会带来新的危险性。化工安全必须与化学工业同步发展。第二节化学工业的危险与安全一、化学工业危险因素工厂选址、工厂布局、结构、危险性认识不足、化工工艺、物料输送、误操作、设备缺陷、防灾计划不充分事故统计数据：以上9类因素的数值分别为：化学工业：3.5、2.0、3.0、20.2、10.6、4.4、17.2、31.1、8.0石油工业：7.0、12.0、14.0、2.0、3.0、4.0、10.0、46.0、2.0二、化工装置紧急状态可分为五个等级运转失灵故障异常事故灾害控制措施：调查、分析原因，力求不到事故级总结经验，合理使用评价等安全手段三、化学工业安全措施1．设备安全(1)是否按照相应的安全标准、规范进行设计：(2)是否按照设计说明书正确进行制造；(3)是否有适当的安全防护装置，(4)维护、检查的程序是否完善。对于化工装置设计标准，可按以下目次查阅审定：基础工程，支持结构：容器和罐：泵和压缩机；加热器和加热炉：换热机；透平机：电气设备；仪表；配管；蒸馏塔和吸收塔；安全消防设备2．物料加工和操作安全应该建立原料、中间体、产物和副产物的完整的物性数据档案。对于操作程序，可分为有化学反应的和无化学反应的两种类型。3．装置布局安全化工装置的布局和排列，对于绝大多数操作都应该是最有效的，而且安全问题也必须放在同等重要的地位。第三节化工安全技术的发展动向一、化工危险性评价和安全工程安全评价方法：核心内容是辨识评价危险性安全工程的目的是采取措施，使危险性发展成为事故的可能尽量减少。危险性评价：危险性导致事故的次数、每次事故造成的损失的严重程度，即人员伤亡和财产损失的数值。两者之间的乘积称为危险串或风险率。与可接受的风险率进行比较，确定被评价对象的危险状况，并据此制定相应的安全措施。下面简略介绍几种常用的安全工程评价方法。1．经验系统化方法(1)安全检查表法(2)危险性预先分析法(3)Dow化学公司法2．系统解剖分析法英国帝国化学公司(ICI)开发的危险性可操作研究方法采用的就是系统解剖的方法。3．逻辑推导法事件树和事故树就属这种方法。4．人的失误分析法