工业腐蚀与预防措施.ppt

第七章工业腐蚀与预防措施腐蚀广泛存在于石油、化工、冶金、轻工等工业部门。特别是石油炼制和化学工业，其装置不仅要承受温度和压力的作用，还要在腐蚀环境中极为苛刻的介质条件下运行，所以腐蚀状况最为严重，由腐蚀造成的损失也最大。第一节工业腐蚀及其危害一、工业腐蚀概述腐蚀是指材料在周围介质作用下产生的破坏。腐蚀的原因是多方面的，可以是化学的、物理的、生物的、机械的等等。工业腐蚀主要是由于原材料中含有的以及过程中生成的腐蚀性成分造成的。大气中的杂质、水中的微量氯和溶解氧也会产生腐蚀作用。可以毫不夸大地说，现代工业过程是在腐蚀的环境和气氛中进行的。腐蚀无处不在，种类繁多。为了制定防腐对策，需要对装置选材、装置设计、原材料及冷却水中的杂质以及运转条件等进行详尽研究，加大力度、综合治理，从而防止或减缓腐蚀性破坏。二、腐蚀机理1．化学腐蚀化学腐蚀是指周围介质对金属发生化学作用而造成的破坏。工业中常见的化学腐蚀有金属氧化、高温硫化、渗碳、脱碳、氢腐蚀等。2．电化学腐蚀金属材料与电解质溶液接触时，由于不同组分或组成的金属材料之间形成原电池，其阴、阳两极之间发生的氧化还原反应使某一组分或组成的金属材料溶解，造成材料失效。这一过程称为电化学腐蚀。三、腐蚀的危害与损失第二节工业腐蚀的典型类型一、全面腐蚀全面腐蚀是指金属结构的整个表面或大面积的程度相同的腐蚀，也称作均匀腐蚀。二、缝隙腐蚀缝隙腐蚀是在电解质溶液中，金属与金属、金属与非金属之间的狭缝内发生的腐蚀。1．腐蚀机理由于缝隙中积液流动不畅，逐渐使缝内外构成浓差电池，发生阳极溶解和阴极还原反应。阳极、阴极反应可分别表示为：Me→Me++e及O2+2H2O十4e→4OH-上述反应使氧逐渐消耗，由于积液流动不畅，氧很难补充，且腐蚀产物对缝隙起了进一步阻塞作用，但缝内阳极溶解借助缝外阴极反应仍可进行。生成过多的Me+使缝内外电平衡破坏，促进溶液内C1-离子等迁入缝内形成金属盐。盐水解生成游离酸加快了金属的溶解速度。Me+的增多，由于自催化作用使上述过程更加活跃，造成腐蚀更加严重。2．影响因素缝隙可以使溶液侵入，也可使其流动受阻。缝宽在0.10～0.12mm间最易腐蚀，一般腐蚀的缝隙宽度约为0.025～3.125mm。缝内外面积比越大，则提供阴极反应的场所越多，从前加速了缝内的阳极反应，使腐蚀加，陕。溶液中溶氧量越大，有利于缝外金属去极化的阴极反应，因而，溶氧量增大会使缝隙反应加剧。溶液中氯离子的增加，会使金属电位向负方向移动，使缝隙腐蚀加重。腐蚀溶液的pH值如果处在能使缝外金属钝化的状态下，则pH值的降低会使缝内腐蚀加剧。腐蚀溶液流速对缝隙腐蚀有着双向影响，要视具体情况而定。三、孔腐蚀孔腐蚀是金属表面个别小点上深度较大的腐蚀，简称孔蚀，也称作小点腐蚀。金属表面由于露头、错位、介质不均匀等缺陷，使其表面膜的完整性遭到破坏，成为点蚀源。点蚀源在某段时间内呈活性状态，电极电位较负。与表面其他部位构成局部腐蚀微电池。在大阴极、小阳极的条件下，点蚀源的金属迅速被溶解形成孔洞。同缝隙腐蚀一样，也存在金属离子的自催化作用，使腐蚀不断加深，以至于穿透，造成严重后果。介质是影响孔蚀的重要因素之一。氯化物、溴化物、次氯酸盐等溶液，及含氯离子天然水的存在，最易产生孔蚀。氯化亚铜、氯化亚铁或卤素离子与氧化剂同时存在，则能加剧孔蚀。当介质中OH-、NO-3、SO42-、ClO4-等阴离子与溶液中的C1—比值达一定值时，对孔蚀有抑制作用，否则其作用相反。增加溶液流速，能消除金属表面滞流状态，有降低孔蚀作用的倾向。奥氏体不锈钢比其他合金钢有较大的孔蚀敏感性。不锈钢的敏化处理、冷加工会加速孔腐蚀破坏。四、氢损伤氢损伤包括氢腐蚀与氢脆，是由于氢的作用引起材料性能下降的一种现象。1．氢腐蚀在高温高压下，氢引起钢组织结构变化，使其机械性能恶化，称为氢腐蚀。氢腐蚀是指H2在高温高压下在钢表面分解为H。H经化学吸附透过金属表面固溶体，向钢内部扩散。H在夹杂物与金属交界处形成H2，或与碳化合生成甲烷(CH4)。H2和CH+不能重溶或扩散，封闭聚集形成高压造成应力集中，引起微裂纹生成。2．氢脆氢脆是指氢扩散到金属内部，使金属材料发生脆化的现象。第三节应力腐蚀裂纹一、应力腐蚀概述金属或合金在应力，特别是拉伸应力的作用下，又处在特定的腐蚀环境中，材料虽然在外观上没有多大变化，如未产生全面腐蚀或明显变形，但却产生了裂纹。这种现象称作应力腐蚀裂纹。应力腐蚀裂纹是应力和腐蚀环境相结合造成的。所以，只要