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模具公司安全自查自纠表格

一、生产环境安全

1.生产车间整洁，作业通道畅通，无堆放杂物、易燃材料等现象。

2.生产设备运行正常，无明显异响、发热现象。

3.工人着装整齐，佩戴相关防护用具，无穿拖鞋、戴耳机等现象。

4.应急通道设置齐全，无被堵塞、占用现象。

5.应急物品齐全，灭火器、安全锤等设备完好无损。

6.施工过程中采用专业工具，杜绝使用劣质、损坏工具。

7.施工现场设置警示标识，避免误闯危险区域。

8.生产区域禁止吸烟、违规使用明火。

二、作业人员安全

1.作业人员持证上岗，严格按照作业流程进行操作。

2.作业人员定期进行安全教育培训，提高安全意识。

3.作业人员严格遵守操作规程，禁止擅自改变操作方式。

4.作业人员擅离岗位需事先请假、交接，避免因私自离开引发事故。

5.作业人员进行高温作业前应测量温度，确保符合安全标准。

三、设备安全管理

1.设备定期维护保养，确保设备运行正常。

2.设备操作人员持证上岗，熟悉设备操作流程。

3.设备操作人员应穿戴防护用具，严格遵守操作规程。

4.设备使用过程中应注意观察设备运行状态，发现异常及时报修。

5.设备使用完毕后及时清理，保持设备清洁整洁。

四、危险源控制

1.定期进行安全隐患排查，消除安全隐患。

2.严格控制危险品的使用和存储，确保安全生产。

3.对可能带来危险的工艺和设备进行风险评估，采取有效措施防范。

4.加强对危险作业的监督，提高作业人员安全意识。

五、应急预案

1.制定完善的应急预案，明确应急响应流程。

2.定期进行应急演练，提高应急处置能力。

3.配备应急救援人员及设备，确保应急工作顺利进行。

六、安全管理执行

1.严格执行公司安全管理制度，加强安全管理监督。

2.加强安全意识培训，提高员工安全意识。

3.鼓励员工积极参与安全管理，建设安全的生产环境。

4.对存在的安全隐患及时整改，确保安全生产。

以上为模具公司安全自查自纠表格，希望公司能够按照以上内容进行自查自纠，确保安全生产。