油液分析诊断技术及其应用.pptxVIP

油液分析诊断技术及其应用;目录;一、油液分析诊断原理与方法;油液分析技术：;油液分析方法

1941年，油分析光谱(Baird公司)，铁路机车磨损监控(美西方铁路）

1972年，直读/分析式铁谱仪，磨损产物的定量/定性分析

1985年，旋转式铁谱仪，高污染油液的铁谱分析

红外光谱仪、x-射线荧光能谱仪、在线监测仪

在欧美、日本等国家的应用：

国际磨损监控会议(1982):从柴油机/汽轮机/压缩机到人工关节研究

美国三军联合油液分析计划（JOAP）,海湾战争(F16发动机监控)

丹麦海军：核潜艇；日本：炼化设备(出光）

在国内的应用：

80-90年代，铁路、船舶、煤炭、电力、石油化工等多个行业

铁谱、发射光谱、红外光谱及常规理化指标的综合分析

发展方向：

由在线监测、离线监测到近在线监测

图象识别、人工智能、远程诊断和虚拟现实技术的应用;油液分析技术应用领域

机械设备状态监测与故障诊断

润滑材料的改进与开发

典型摩擦副磨损机理研究

机械零件的摩擦学设计

润滑油品技术服务

车辆污染控制;润滑油在使用过程中的变化

——油液分析的基本依据;某柴油机在用润滑油一年内的粘度和水分变化;螺杆压缩机油中的磨损微粒;离心式天然气压缩机油中的污染物;燃油系;油液分析的内容与方法;不同检测手段的监测应用范围;;铁谱分析技术;;;密封圈;定量铁谱分析;元素光谱分析;;诊断要点

背景分析：零部件/润滑/污染物材料组成

诊断基准：各元素浓度阈值

相关分析：元素变化的相关性

元素变化考察（柴油机）

磨损金属元素

Fe,Cu,Al,Pb,Mn,Mo,Cr

污染物元素

B,Na,V,Si

添加剂元素

Ca,Mg,Zn,P;红外光谱分析;红外光源;油液变质途径

;水分;油液分析的一般程序;二、油液分析诊断软件;在用润滑油监测信息管理系统

油液分析数据库系统管理

监测指标趋势分析

监测诊断报告生成/传输

油液分析诊断专家系统

油液分析数据库系统和诊断知识库管理

诊断基准确定（统计、模糊集、神经网络）

磨损微粒计算机辅助/自动识别

监测指标综合分析

润滑油和关键摩擦副状态评估

故障诊断及监测诊断结论生成

监测诊断报告生成/传输;;三、大功率柴油机故障诊断;大功率柴油机故障诊断

拉缸

活塞破裂

活塞销断裂预防

润滑与磨损故障统计;大功率柴油机拉缸前从润滑油中分离出的

球形颗粒（扫描电子显微镜图像）：

产生机理：金属表面粘着磨损，局部接触点瞬间高的闪温使材料处于熔融状态，在迅速冷却中重结晶形成。

作为柴油机拉缸的重要判据。;活塞裙部破裂产生的铝合金颗粒（扫描电镜像）

产生机理：接触疲劳，疲劳裂纹扩展形成;柴油机轴瓦产生的

疲劳磨损颗粒：

由表面接触疲

劳形成，X射线能

谱分析可见主要成

分为铜合金;柴油机中的切削磨损颗粒：

上：两体磨料磨损结果（硬表面切削软表面）

下：三体磨料磨损产物（外来磨料粒子在摩擦副表面间参与微切削）;活塞销断裂前，油中主要元素变化反映出铜套磨损加剧;四、大型齿轮减速箱故障诊断;PG生产线减速器润滑油错用案例;;五、大型压缩机/泵机组故障诊断;;;;;空气压缩机——旋转式（1）;;;润滑油选择：

同步型螺杆压缩机

采用透平油

非同步型螺杆压缩机

具有抗磨性和优异抗氧化性的液压油

特殊矿物油或合成油（DIN51352,51506VC-L和VD-L级）；对喷射润滑压缩机，油品级别应较高些。

CC或CD级发动机油（SAE10WAPI)

排温100‘C的双级压缩机，用合成油。;气体压缩机;真空泵;制冷压缩机;容积压缩机类型;压缩机/泵机组监控程序;压缩机/泵机组常规监测指标;螺杆压缩

机润滑失

效时油中

出现的球

形颗粒、

疲劳剥块、

和粘着磨

损颗粒;天然气压缩机故障诊断