GB∕T20704-2024岩石钻孔干式钻杆和钻头连接尺寸.pptxVIP

GB/T20704-2024岩石钻孔干式钻杆和钻头连接尺寸本标准规范了岩石钻孔中干式钻杆与钻头的连接尺寸要求，确保设备兼容性和作业安全性。标准适用于工程勘察、矿山开采、隧道施工等领域，为行业提供了统一的技术依据。作者：

引言：钻孔技术的重要性工程应用广泛钻孔技术广泛应用于建筑基础、桥梁、隧道和水利工程。干式钻孔优势干式钻孔无需冷却液，环保且成本低。适用于特殊场合。标准化必要性统一标准确保设备兼容，提高作业效率，保障施工安全。

标准背景制定目的解决干式钻杆和钻头连接尺寸不统一问题，确保施工安全和效率。国内外标准现状国内标准分散，国际标准体系更为完善。本标准借鉴ISO和欧洲标准经验。参与单位由工程机械研究院牵头，联合多家钻探设备制造企业和科研院所共同制定。

标准范围适用范围岩石钻孔用干式钻杆干式钻头连接尺寸公差配合要求不适用范围湿式钻孔设备特种钻探设备非岩石钻孔应用术语定义明确规定了钻杆、钻头、连接尺寸等专业术语的准确定义。

术语和定义(1/3)钻杆用于传递动力和转矩的杆状零件钻头直接与岩石接触并进行破碎的工具连接尺寸钻杆与钻头之间的配合尺寸参数干式钻孔不使用冷却液进行的钻孔作业锥度连接部位的锥形度量

术语和定义(2/3)干式钻孔不使用冷却液或水的钻孔工艺。利用空气排出钻屑。优点：无污染、成本低、适用于水敏感地区。湿式钻孔使用水或其他液体作为冷却剂的钻孔工艺。优点：冷却效果好，粉尘少，适用于高强度钻孔。两种工艺使用的钻杆和钻头连接方式有显著区别，不可混用。

术语和定义(3/3)连接螺纹钻杆与钻头间的螺旋形连接结构，包括螺距、螺牙高度和螺牙角度。锥度连接部分每单位长度的直径变化量，影响连接的紧密度和稳定性。扭矩传递能力连接部分能够传递的最大转动力矩，直接影响钻探效率。

连接尺寸要求总览1基本尺寸参数外径尺寸内径尺寸总长度2螺纹参数螺距螺牙角度螺牙高度3锥度参数锥度值锥面粗糙度锥长4公差配合配合等级最大间隙最小过盈

钻杆连接尺寸详解(1/5)三角形螺纹螺牙角度为60°，适用于一般钻探工况。精度等级为6级。梯形螺纹螺牙角度为30°，适用于高强度钻探。精度等级为5级。圆弧形螺纹螺牙呈圆弧状，适用于冲击钻探。精度等级为7级。特殊螺纹根据特殊工况设计，需符合图纸要求。精度等级为4级。

钻杆连接尺寸详解(2/5)1:20标准锥度通用锥度比例，适合大多数岩石钻探工况±0.5°角度公差锥度角度允许的最大偏差范围Ra1.6表面粗糙度锥面表面粗糙度要求，影响密封性能95%接触率锥面实际接触面积占理论接触面积的百分比

钻杆连接尺寸详解(3/5)端面平面度≤0.03mm，确保连接稳定性端面粗糙度Ra3.2，确保密封效果端面垂直度≤0.05mm/100mm，确保受力均匀

钻杆连接尺寸详解(4/5)材料硬度对尺寸稳定性有显著影响，高硬度材料允许偏差更小。

钻杆连接尺寸详解(5/5)伸缩型钻杆连接部位采用特殊设计，允许±10mm的轴向伸缩。连接处必须采用加强设计。高强度钻杆连接螺纹深度增加30%，锥度减小至1:25。材料要求提高至45钢以上。快换型钻杆采用卡扣式连接，锁紧机构精度要求±0.02mm。表面硬度不低于HRC40。不同厂家生产的标准钻杆应完全兼容，特殊钻杆需注明兼容范围。

钻头连接尺寸详解(1/5)钻头螺纹必须为右旋，螺距误差不得超过±0.05mm。特殊工况可使用左旋螺纹，但必须明确标识。

钻头连接尺寸详解(2/5)锥度精度偏差≤±0.1°，关键表面表面粗糙度Ra0.8，影响密封性能表面硬化HRC45-50，提高耐磨性锥面经过精密机加工后，需进行表面淬火处理，提高硬度。锥面光洁度直接影响连接的密封性能。

钻头连接尺寸详解(3/5)端面尺寸直径误差≤±0.1mm平行度≤0.02mm/100mm表面粗糙度Ra1.6μm接触面积≥80%理论接触面积

钻头连接尺寸详解(4/5)参数标称值允许偏差检测方法总长按设计±3.0mm卡尺测量工作部分直径按设计±0.5mm千分尺测量连接部分直径按设计±0.1mm千分尺测量重量按设计±5%电子秤称量

钻头连接尺寸详解(5/5)金刚石钻头连接部位强度提高30%，采用高级别螺纹精度。硬质合金基体与金刚石层结合。硬质合金钻头连接尺寸公差等级提高一级，采用特殊热处理工艺。合金含量不低于90%。取芯钻头内腔尺寸精度≤±0.2mm，连接尺寸与普通钻头兼容。芯管内径公差≤±0.5mm。标准化的钻头连接尺寸确保了不同制造商的钻头和钻杆的互换性，提高了作业效率。

材料要求钻杆材料45号钢或40Cr钢屈服强度≥785MPa抗拉强度≥980MPa延伸率≥12%钻头材料高速钢或硬质合金硬度≥HRC55耐磨性指数≥1.5韧性指数≥40J/cm2连接部位材料调质处理钢材硬度HRC38-45疲劳寿命≥10?循环冲击韧性≥5