机械安全-风险评估与风险减小.pptx

机械安全风险评估与风险减小GB/T15706

相关术语机械（机器）：由若干个零部件连接构成并具有特定应用目的的组合，其中至少有一个零、部件是可运动的，并且配备或预定配备动力系统。危险：潜在的伤害源。包括两个方面的危险：——在机器的预定使用期间，始终存在的危险（例如：危险运动部件的运动、焊接过程产生的电弧、不利于健康的姿势、噪声排放、高温）——意外出现的危险（例如：爆炸、意外启动引起的挤压危险、破裂引起的喷射、加速/减速引起的坠落）危险区：使人员暴露于危险的机械内部和/或其周围的任何空间。危险状态：人员暴露于至少具有一种危险的环境（危险区）。危险事件：能够造成伤害的事件。（发生过程可以是短时间的、也可以是长时间的）风险：伤害发生的概率与严重程度的组合。剩余风险：采取保护措施之后仍然存在的风险。充分的风险减小：至少符合法律法规的要求并考虑了现有技术水平的风险减小。

相关术语危险举例：危险危险危险源：坠落物潜在后果：——挤压——碰撞危险源：旋转元件或运动元件潜在后果：——切断——缠绕危险源：接近向固定部件运动的元件潜在后果：——挤压——碰撞危险源：粉尘（排放）潜在后果：——呼吸困难——爆炸——视力损伤

相关术语危险人员出现危险区人员危险状态技术或人员引起的危险事件危险人员出现危险区人员危险状态时间避免或限制伤害（技术或人员因素）伤害（损伤）伤害（损害健康）急性过程慢性过程

风险减小过程迭代三步法开始机器各种限制的确定危险识别风险估计风险评价是否已充分减小风险？是否能消除风险？是否能通过本质安全措施减小风险？是否能通过防护装置、保护装置减小风险？是否能再次规定各种限制？结束文件第1步：通过本质安全设计措施减小风险第2步：通过安全防护装置减小风险实施补充保护措施第3步：通过使用信息减小风险是否达到预定的风险减小？是否达到预定的风险减小？是否达到预定的风险减小？是否产生其他危险？是否是否是是否否是否否是是是是否否否风险分析风险评估

通过设计减小风险的过程由使用者采取的防护措施由设计者采取的防护措施第一步：本质安全设计措施风险评估(基于机器的规定限制和预定使用)第二步：安全防护和补充保护措施第三步：使用信息在机器上——警告标记，信号；——报警装置使用手册中组织措施——安全工作程序；——监督；——工作许可制度使用附加安全防护装置使用个体防护装置培训等风险使用者输入设计者输入风险风险设计者采取措施后的剩余风险使用者采取措施后的剩余风险风险使用信息是从设计角度减小风险的步骤，仅使用者实施后才能发挥作用。

风险评估风险评估风险分析机械各种限制的确定危险识别风险估计风险评价风险分析提供风险评价所需的信息，最终判断是否需要减小风险。这些判断应借助于对机械存在危险的有关风险进行的定性估计或适当的定量评价。

风险评估风险评估信息宜包括如下4各方面：类别详细信息关于机器的描述使用说明书（技术资料等）机械的预期说明，包括：机械整个生命周期各阶段的描述设计图样或确定机械特性的其他方法所要求的能源及其提供方式类似机械的先前设计方面的文件可获得的机械使用信息法规、标准及其他适用的文件适用法规相关标准相关技术规范相关安全数据表使用经验现有的或类似机械的任何事故、事件或故障历史由排放物（噪声、振动、粉尘、烟雾等）、使用的化学品或机械加工物料等所引起的损害健康的历史记录用户关于类似机器的经验，并尽可能与潜在用户进行信息交流有关人类工效学的原则应随着设计的发展或机器的修改更新信息

机械限制的确定风险评估从机械限制的确定开始，考虑机械生命周期的所有阶段。机械生命周期的阶段包括：①运输、装配和安装；②试运转；③使用；④拆卸、停用以及报废限制类型应考虑的方面使用限制不同的机器运行模式和使用者的不用干预程序，包括机器失灵时所需的干预性别、年龄、优势手或身体能力限制（如视力或听力损伤、身高、体力等）不同的人员使用机械（如工业用、非工业用和家用）包括下列使用者的预期培训水平、经验或能力水平操作人员维护人员或技师实习人员和学徒一般公众暴露于可合理预见的与机械有关危险的其他人员，包括：非常了解具体危险的人员，如邻近机械的操作人员不太了解机械危险但非常了解现场安全规程、准行路线等情况的人员，如管理人员基本不了解机械危险或现场安全规程的人员，例如参观者或者包括儿童在内的一般公众空间限制运动范围人机交互的空间要求，如运行和维修期间人员交互方式，例如“人机”界面“机器-动力源”接口时间限制考虑机器的预定使用和可合理预见的误用时，机械和/或机器某些组件（如工具、易损的部件、机电组件）的寿命限制推荐的维修保养时间间隔其他限制被加工物料特性符合清洁水平要求的保养环境——推荐的最低和最高温度，机器是否能在室内或室外，干燥或潮湿气候中运行，是否能在太阳直射条件下运行，是否能耐受粉尘和潮湿环境等

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