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工程金属材料课件
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目录
壹
金属材料基础
贰
金属材料的加工
叁
金属材料的性能测试
肆
常用工程金属材料
伍
金属材料的腐蚀与防护
陆
金属材料的未来发展趋势
金属材料基础
第一章
金属的定义和分类
金属是由一种或多种金属元素组成的物质，具有光泽、导电性和导热性等特性。
金属的定义
合金是由两种或两种以上金属元素或金属与非金属元素组成的混合物，具有独特的物理和化学性质。
合金的定义
金属按其性质和用途可分为黑色金属（如铁、锰）和有色金属（如铜、铝）两大类。
金属的分类
01
02
03
金属材料的性质
金属材料通常具有良好的导电性，例如铜和铝广泛用于电线电缆的制造。
金属在温度变化时会发生膨胀或收缩，如铁轨在夏季高温时会膨胀导致轨距变窄。
不锈钢因其良好的抗腐蚀性被广泛应用于建筑和厨具行业，如不锈钢餐具和建筑外墙。
不同金属材料的硬度和强度各异，例如钛合金因其高强度和低密度被用于航空航天领域。
导电性
热膨胀性
抗腐蚀性
硬度和强度
金属材料如金和银具有极佳的延展性，可以被拉伸成细丝或压制成薄片。
延展性
金属材料的应用领域
金属材料如钛合金和铝合金在航空航天领域中用于制造飞机和宇宙飞船的结构部件。
航空航天领域
钢铁和铝材广泛应用于建筑结构中，如桥梁、摩天大楼的框架和支撑系统。
建筑行业
铜和金等金属因其良好的导电性能，在电子制造中用于电路板和连接器的生产。
电子制造业
汽车制造中使用多种金属材料，如钢、铝和镁合金，以提高车辆的性能和安全性。
汽车工业
金属材料的加工
第二章
热加工技术
锻造是通过加热金属至一定温度后锤击或压力加工，以改变金属形状和性能的工艺。
锻造
01
轧制是将加热的金属材料通过一对或多对轧辊之间，使其产生塑性变形，以获得所需形状和尺寸的材料。
轧制
02
铸造是将熔融金属倒入模具中，冷却凝固后获得所需形状零件的热加工方法。
铸造
03
焊接是利用加热或加压，或两者结合，使金属材料达到原子间结合，形成永久性连接的加工技术。
焊接
04
冷加工技术
冷轧是通过在低于再结晶温度下对金属进行轧制，以提高其强度和表面光洁度。
冷轧工艺
01
冷拔工艺通过拉拔使金属材料的直径减小，增加其长度，常用于制造钢筋和线材。
冷拔技术
02
冲压成型是一种利用模具对金属板料施加压力，使其产生塑性变形，形成所需形状的加工方法。
冲压成型
03
表面处理技术
电镀是通过电解作用在金属表面形成一层或多层金属或合金的过程，常用于提高耐腐蚀性和美观性。
电镀技术
热喷涂技术涉及将熔融或半熔融的材料喷涂到基材表面，形成保护层，用于提高耐磨性和耐腐蚀性。
热喷涂技术
表面处理技术
阳极氧化处理是一种在铝及其合金表面形成氧化铝层的方法，可以增强材料的耐腐蚀性和硬度。
阳极氧化处理
01
利用激光束对金属表面进行局部加热和快速冷却，以改善表面性能，如硬度、耐磨损和耐腐蚀性。
激光表面处理
02
金属材料的性能测试
第三章
力学性能测试
拉伸测试
通过拉伸测试可以确定材料的抗拉强度、屈服强度和延伸率等关键力学参数。
冲击测试
冲击测试评估材料在快速加载下的韧性，如使用夏比冲击试验来测量材料的冲击韧性。
硬度测试
硬度测试是通过测量材料表面抵抗局部塑性变形的能力来评估其硬度，如布氏、洛氏和维氏硬度测试。
物理性能测试
使用冲击试验机对金属材料进行冲击，测量其在冲击载荷下的韧性，如夏比冲击试验。
冲击测试
利用拉伸试验机对金属材料施加拉力，直至断裂，以测定其抗拉强度和延伸率。
拉伸测试
通过布氏、洛氏或维氏硬度计测量金属材料的硬度，评估其抵抗局部变形的能力。
硬度测试
化学性能测试
耐腐蚀性测试
通过盐雾测试等方法评估金属材料在特定环境下的耐腐蚀能力，如不锈钢在海水环境中的表现。
抗氧化性测试
通过高温氧化实验，测定金属材料在高温下的抗氧化性能，例如航空发动机叶片材料的抗氧化测试。
氢脆性测试
通过氢渗透和氢致开裂实验，评估金属材料在含氢环境中的抗氢脆能力，如高强度钢的氢脆性测试。
常用工程金属材料
第四章
钢铁材料
根据含碳量的不同，钢铁分为低碳钢、中碳钢和高碳钢，各有不同的应用领域。
钢铁的分类
合金钢通过添加其他元素如铬、镍、钼等，提高强度、耐腐蚀性和耐磨性，广泛用于特殊工程。
合金钢的特点
不锈钢因耐腐蚀性好，常用于建筑装饰、医疗器械和食品工业等领域。
不锈钢的应用
高强度钢具有较高的屈服强度和抗拉强度，适用于制造汽车、桥梁和高层建筑等。
高强度钢的使用
铝合金材料
铝合金根据成分和性能分为铸造铝合金、变形铝合金等，广泛应用于航空、汽车等领域。
01
铝合金的分类
铝合金具有低密度、高强度、耐腐蚀等优点，使其成为制造轻质结构件的理想材料。
02
铝合金的特性
波音787飞机大量使用铝合金材料，实现了机体
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