气浮池计算说明书 (2).doc

PAGE 1.气浮池 1.1概况 气浮法是向水中注入或通过电解的方法产生大量的微气泡，使其与待处理水中密度接近于水的固体或液体污染物微粒黏附，形成密度小于水的气浮体，在浮力的作用下，上浮至水面形成浮渣，进行固液或液液分离的一种水处理技术。气浮法主要用于从待处理水中去除相对密度小于1的悬浮物、油类和脂肪。气浮作为给排水处理中的一种理想固液分离净化装置，已在水处理工程中得到了广泛应用。原水经投加混凝剂进入反应池，经絮凝后的水自底部进入气浮池接触室，并与溶气释放器释出的气泡相遇，絮粒与气泡粘附，即在气浮分离室进行渣、水分离。 1.1.1适用水质 气浮池一般适用于混浊度小于100NTU及含有藻类等密度小的悬浮物的原水。 1.1.2供水规模 本项目供水规模5000m3/d，即Q设＝5000m3/d，水处理时间h按每天20小时计算，水厂自用水量按设计日用水量的百分比k（5％～10％）取用，选取K=5％计算。 水厂需处理水量Q计算如下 1.2气浮池计算 1.2.1设备选型 （1）加压溶气水量 式中Q—水厂处理水量 R′—试验条件下所需要的回流比(5％～10％)，取8％ 建议选用水泵型号IS－50－65－160A，电动机型号Y112-4，功率4.0KW。 （2）气浮所需的空气量Qg 式中—试验条件下的释气量40L/m3 －水温校正系数（1.1～1.3），取1.1 试验：对原水进行试验得知，在水温20℃时，采用TS型溶气释放器，溶气压力为0.30MPa时，释气量为40L/m3. （3）空压机所需额定气量Qg′ 式中－安全与空压机效率系数（1.2～1.5），取1.2 根据Qg′及常用空压机型号选用空压机，建议选用Z-0.025/6型空压机两台（一用一备），该型号空压机释气量0.025m3/min，最大工作 （4）溶气罐 溶气压力为0.3MPa，回流比为8％。 溶气罐直径 式中－单位罐截面积的过流能力，对填料罐一般采用100（m3/(m2h)） 溶气罐容积 式中－水在溶气罐中的停留时间（3～5min） 溶气罐高度 溶气罐的总高度采用3.0m，罐内的填料高度1.5m，罐的截面积的过流能力为100。 式中－罐顶、底的封头高度（m） －布水区高度，一般取0.2～0.3m，取0.2 －贮水区高度，一般取1.2～1.4m，取1.2 －填料层高度，采用阶梯环，溶气罐设填料层，对溶气效果有明显提高。考虑布水均匀，规定其高度为1.5m。 根据以上计算，建议选用溶气罐型号为TR－5型，溶气罐直径500mm，流量适用范围20～30m3/h，压力适用范围0.2～0.5MPa （5）释放器 溶气释放器的型号及个数应根据单个释放器在选定压力下的出流量及作用范围确定。根据选定的溶气压力P=0.3MPa及加压溶气水量QP＝21.0m3/d，选定TV-Ⅱ型释放器，该释放器的出流量qp=2.48m3/h 释放器个数只 释放器布置一排n=1，则间距 式中Lc－为气浮接触室长度，由后续计算所得6.0m （6）刮渣机 气浮池宜采用刮渣机排渣。刮渣机的行车速度一般不宜大于5m/min。建议选用TQ型桥式刮渣机，型号为TQ－9。 1.2.2气浮池尺寸 气浮池的泥渣上浮分离较快，一般在水平距离10m范围可完成，为防止池因无气泡顶托池面浮渣，造成浮渣下沉影响水质。规定池长不宜超过15m，有效水深2.5m。 基本设计数据的确定： 有效水深2.5m 回流比取得8％ 接触室上升流速15mm/s 分离室水流向下流速1.5mm/s （1）气浮池接触室 a）接触室平面面积 式中Vc—接触室上升流速（10 mm/s～20mm/s），气浮池接触上升流速应以接触室内水流稳定，气泡对絮粒有足够的捕捉时间为准。实践表明，当上升流速过低，会因接触面积过大而使释放器的作用范围受影响，造成净水效果不好，建议Vc取 b）接触室长、宽 接触室与分离室合建可达到经济合理且运行良好的效果。因此接触室及分离室的尺寸应综合考虑，根据工程经验建议选用接触室长度Lc=6.0m。 则接触室宽度Bc 为了施工方便建议接触室宽度Bc＝1.2 接触室的实际平面面积 6.0×1.0＝6.0m c）接触室堰上水深H1 接触室出口的堰上流速v以不超过接触室上升流速15mm/s 式中v－接触室出口的掩上流速15mm/s 经计算得H1＝0.87m，取H1=0.8m。 （2）气浮分离室 a）分离室平面面积 式中Vs—分离室水流向下流速1.5 mm/s～2.0mm/s， b）分离室长、宽 分离室宽度即接触室的长度，BS＝Lc=6 分离室长度 取8.50m 分离室实际平面面积 6.0×8.5＝51.0m c)分离室液面负荷e 满足分离室液面负荷5.4～7.2m3/(m2·h) （3）气浮池深度 a）气