Petrocoque 使用罗克韦尔新型PlantPAx控制系统改造.pdf

Petrocoque借助罗克韦尔自动化新型

PlantPAx控制系统完成三台装置的现代化改造

该项目使石化公司的产能得到提升并可与SAP企业系统集成

挑战

•工厂的现代化改造

•提高产能

•通过网络使所有控制组件互连

•实现先进过程控制(APC)

•实现工程和维护的远程管理

解决方案

PlantPAx过程自动化系统，其中

石油焦：需要进行现代化改造，以适应市场需求和提高产能

包括：

•4–20mA+HART模拟量I/O背景

•Centerline2500智能MCC

PetrocoqueS.A.IndústriaeComércio于1975年投入运营，是南半球第一家

•FTHistorian(基于OSI/PI)

石油焦煅烧公司。其产量的90%以上用于铝生产市场；而生产1吨铝大

•适用于SPC(统计过程控制)的

约需要400kg焦炭。该公司拥有多种焦炭处理设备，如煅烧炉、旋转式

FTHistorian插件

冷却器、锅炉、固体输送系统、空气污染物和液体废物处理设备。

•FTAssetCentre

该公司位于圣保罗州库巴岛，除生产水蒸气形式的热能并供应给库巴

•FTViewPoint

岛周边的工厂之外，还煅烧绿色石油焦，这意味着，它们不再焚烧化

结果石燃料，从而减少了温室气体和空气污染物的排放。

•将绿色石油焦的产能提高到挑战

100吨/小时

20多年以来，该公司的过程控制一直依赖于单回路控制器。共有三台生

•实现APC控制

产设备，其中一台已停用，另外两台仍在使用很陈旧的控制解决方案。

•与SAP企业系统集成

“我们需要将三台绿色石油焦煅烧设备整合到一起，并对最陈旧的1号

•实现工程和维护的远程管理

设备进行现代化改造。”该公司的工业部经理ManuelLindGomes解释

•实施预防性和预测性维护

说。旧系统没有联网，无法提供预测性诊断、历史数据采集和过程跟

•过程跟踪

踪功能，而且容易引发质量控制问题。此外，旧系统未与电气组件集

•优化质量控制

成，这给维护和预防带来了许多难题，确定故障也极为费时。

公司意识到，工厂的现代化改造已迫在眉睫，这样才能适应市场需求

和提高产能。

.

解决方案态、调试和开车。可消除或显著减少因修改控制系统导

Petrocoque选择了一套可维护离散I/O工厂现代化改造是通过将PLC-5的单回致的停机时间和过程中断次数。

的解决方案，以保护原有的投资。于路控制和连锁升级为PlantPAxDCS系统“现在，我们不仅能在一个控制室

是，该公司选择用基于PlantPAx过程来完成的，该系统凭借固有的多样性内进行集中式控制，还能轻而易举

自动化系统的解决方案来对离散和分和全面性，可实现离散控制以及模拟地获取与过程(历史)变量有关的在线

布式控制系统进行现代化改造，新系量调节回路控制。PLC-5系统的I/O得到信息，并可更快速地获取可靠的诊