年产一万吨浓香型白酒的工厂设计 - 毕业设计.docx

毕业设计（论文）

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毕业设计（论文）报告

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年产一万吨浓香型白酒的工厂设计-毕业设计

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年产一万吨浓香型白酒的工厂设计-毕业设计

摘要：本论文针对年产一万吨浓香型白酒的工厂设计进行探讨。首先分析了浓香型白酒的生产工艺和设备选型，然后详细阐述了工厂的总体布局、生产线设计、质量控制、节能减排等方面。通过对生产流程的优化，实现了生产效率的提高，同时对环境保护和资源利用进行了充分考虑。本文的研究成果可为我国白酒工业的可持续发展提供有益的参考。

浓香型白酒作为我国传统名酒之一，具有悠久的历史和深厚的文化底蕴。随着人们生活水平的提高，对高品质白酒的需求日益增长。然而，传统手工酿造方式难以满足大规模生产的需求，因此，研究年产一万吨浓香型白酒的工厂设计具有重要的现实意义。本文在前人研究的基础上，对工厂设计进行了深入探讨，以期为我国白酒工业的发展提供理论支持和实践指导。

一、浓香型白酒生产工艺及设备选型

1.1浓香型白酒生产工艺流程

(1)浓香型白酒的生产工艺流程主要包括原料准备、制曲、发酵、蒸馏、陈酿和勾兑等环节。原料准备阶段，选取优质高粱、小麦等为主要原料，经过清洗、粉碎等处理，为后续制曲提供基础。制曲阶段，将粉碎后的原料与曲种混合，经过堆积、发酵等过程，制成酒曲。发酵阶段，将酒曲与原料混合，在特定的温度和湿度条件下进行发酵，产生酒醅。蒸馏阶段，利用蒸馏设备将酒醅中的酒精分离出来，得到原酒。陈酿阶段，将原酒储存在陶坛或不锈钢容器中，经过长时间的存放，使酒体更加醇厚。勾兑阶段，根据不同酒体的特点，进行比例调配，以达到预期的口感和风味。

(2)在原料准备阶段，对高粱、小麦等原料进行严格筛选，确保原料的质量。清洗过程中，去除原料表面的杂质和灰尘，提高原料的卫生程度。粉碎后，原料的颗粒大小要均匀，以便于后续的制曲和发酵。制曲过程中，控制好温度、湿度等条件，保证酒曲的质量。发酵阶段，对酒醅的温度、湿度、pH值等参数进行实时监测，确保发酵过程的稳定。蒸馏阶段，根据不同的酒体特点，选择合适的蒸馏设备和技术，以提高蒸馏效率和酒质。

(3)陈酿阶段，选择合适的储酒容器，如陶坛或不锈钢容器，对原酒进行长期储存。在储存过程中，要控制好温度和湿度，避免酒体氧化和变质。陈酿时间根据酒体的特点而定，通常需要数月至数年不等。勾兑阶段，根据市场需求和酒体特点，选择合适的调味酒进行勾兑。勾兑过程中，要注意各种酒体的比例和口感平衡，确保最终产品的品质。

1.2主要生产设备介绍

(1)在浓香型白酒的生产过程中，主要生产设备包括原料处理设备、制曲设备、发酵设备、蒸馏设备、陈酿设备和勾兑设备。原料处理设备包括清洗机、粉碎机、输送带等，如某企业采用清洗机每小时处理原料可达100吨，粉碎机则能将原料粉碎至0.5-1.0毫米的颗粒度。制曲设备包括曲房、搅拌机、曲粉机等，以某知名企业为例，其曲房面积为2000平方米，可年产酒曲5000吨。发酵设备主要有发酵池、发酵罐等，某大型白酒企业拥有发酵池1000个，每个池容量为20立方米，可实现年产酒醅50000吨。

(2)蒸馏设备是浓香型白酒生产中的关键设备，常见的有蒸馏塔、冷凝器、分离器等。某白酒企业使用的蒸馏塔直径2.5米，高度15米，每小时可蒸馏原酒5吨。冷凝器采用列管式设计，冷却效率高，可降低能耗。分离器则用于分离酒精和水分，某品牌分离器的分离效率达到99.5%，确保了原酒的品质。陈酿设备主要包括储酒罐、陶坛等，某白酒企业使用的储酒罐容量为50立方米，采用不锈钢材质，可储存原酒20000吨。陶坛则用于长期陈酿，某品牌陶坛的容积为500升，可储存酒龄3年以上的原酒。

(3)勾兑设备包括调酒台、勾兑罐、过滤机等，用于将不同酒体进行调配。某知名白酒企业使用的调酒台面积为10平方米，可容纳多种酒体进行调配。勾兑罐容量为1000升，采用不锈钢材质，确保勾兑过程的卫生。过滤机用于去除酒体中的杂质，某品牌过滤机的过滤效率达到99.8%，有效保证了成品酒的品质。此外，企业还会配备在线检测设备，如酒精度计、酸度计等，实时监测生产过程中的各项指标，确保产品质量稳定。以某白酒企业为例，其在线检测设备覆盖了生产过程的各个环节，确保了从原料到成品的全程质量控制。

1.3设备选型原则及依据

(1)设备选型是浓香型白酒生产过程中的关键环节，直接影响到生产效率、产品质量和能源消耗。在设备选型过程中，应遵循以下原则：首先，考虑设备的性能指标，如处理能力、精度、稳定性等。以某白酒企业为例，其选用的清洗机每小时处理能力达到100吨，粉碎机能将原料粉碎至0.5-1.0毫米的颗粒度，这些性能指标满足了大规模生产的需求。其次，考虑设