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刮板取料机培训

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目录

CATALOGUE

01

刮板取料机概述

02

工作原理

03

结构组成

04

常见故障与维护

05

操作与安全规范

06

案例分析

刮板取料机概述

01

PART

设备定义

刮板取料机是一种利用刮板将物料从存储设备中刮出并输送到目标位置的机器。

设备功能

刮板取料机主要用于矿山、冶金、化工、建材等行业，能够高效、稳定地完成刮取、输送、卸料等作业。

设备定义与功能

应用场景

刮板取料机广泛应用于各种料仓、料斗、储罐等设备的物料刮取和输送。

优势特点

刮板取料机具有结构简单、维护方便、适应性强、效率高、能耗低等优点。

应用场景与优势

主要技术参数

输送能力

指单位时间内刮板取料机能够刮取并输送的物料量，与刮板的宽度、速度和物料的密度有关。

刮板尺寸

电机功率

刮板的宽度、长度和厚度等参数决定了刮板取料机的适用范围和刮取效果。

电机功率的大小直接影响到刮板取料机的运行稳定性和效率，需根据实际需求进行合理选择。

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工作原理

02

PART

物料输送

通过刮板将物料从料仓或料堆中刮送到指定位置。

刮板运动

刮板在料仓底部或侧面做直线运动，将物料刮送到卸料口。

卸料过程

物料被刮板刮送到卸料口后，通过卸料装置进行卸料。

刮板复位

刮板在完成一次刮送后，通过复位装置回到初始位置，准备下一次刮送。

取料机运行流程

取料量调节方法

调节刮板速度

通过调节刮板运动的速度，可控制每次刮送的物料量。

调节刮板高度

通过调节刮板的高度，可改变刮送物料的厚度，从而控制取料量。

调节刮板间距

通过调节刮板之间的间距，可控制刮送物料的数量，达到调节取料量的目的。

调节卸料口尺寸

通过调节卸料口的尺寸，可控制卸料时物料的流量，从而影响取料量。

利用变频器改变电机转速，从而调节刮板取料机的运行速度，实现取料量的精确控制。

节能、调速范围广、调节精度高、运行平稳。

可根据实际生产需求，通过变频调速技术实现刮板取料机的自动化控制，提高生产效率。

需根据刮板取料机的实际情况，合理设置变频器的参数，确保调速效果稳定可靠。

变频调速技术

变频调速原理

变频调速优点

变频调速应用

变频调速设置

结构组成

03

PART

刮板类型及作用

讲解刮板取料的具体工艺流程和操作步骤。

刮板取料工艺

刮板磨损与维护

分析刮板磨损的原因及制定相应的维护和更换策略。

介绍不同类型的刮板及其适用的物料特性和刮取效果。

刮板取料系统

机架与行走端梁

机架结构

描述机架的构造、材质及其承载能力。

行走端梁的功能

机架与行走端梁的维护

解释行走端梁在刮板取料机中的作用及其重要性。

提供机架和行走端梁的日常维护和保养建议。

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卷扬提升系统

卷扬提升原理

阐述卷扬提升系统的工作原理和机制。

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卷扬提升部件

列出卷扬提升系统的关键部件及其作用。

卷扬提升系统安全与保养

分析卷扬提升系统的安全隐患及保养措施。

介绍链条润滑的不同方式及其优缺点。

链条润滑系统

链条润滑方式

讲解如何选择适合的润滑剂以及如何正确使用。

润滑剂选择与使用

提供链条润滑系统的维护和检查流程。

链条润滑系统的维护与检查

常见故障与维护

04

PART

刮板与输送槽底部接触，物料摩擦导致刮板磨损。

刮板磨损与更换

刮板磨损原因

关闭电源，拆卸刮板固定螺丝，取下旧刮板，安装新刮板并紧固螺丝。

刮板更换步骤

选择耐磨性好的刮板，根据物料特性选择合适的刮板材质。

刮板选型建议

链条松紧调节

链条松动原因

链条长期运转磨损，链条节距变大。

链条松紧调节方法

调整链条张紧装置，使链条保持适当的张紧度。

链条维护建议

定期检查链条磨损情况，及时更换磨损严重的链条。

驱动装置故障现象

检查电源是否正常，检查电机、减速器等部件是否损坏，检查传动部件是否松动。

故障排查步骤

维修建议

更换损坏的部件，紧固松动的部件，定期保养电机和减速器。

电机启动困难、运行不稳定、噪音过大等。

驱动装置故障排查

减少机械摩擦，提高设备运行效率。

润滑系统作用

润滑系统维护要点

根据设备要求选择合适的润滑方式，如手动润滑、自动润滑等。

润滑方式选择

选择适合的润滑油，避免使用不合适的润滑油导致设备故障。

润滑油选择建议

定期更换润滑油，清洗润滑系统，检查润滑部件是否损坏。

润滑系统维护

操作与安全规范

05

PART

操作流程与注意事项

刮板取料机启动前

检查设备各部件是否完好，紧固件是否松动，链条、刮板是否磨损或损坏，以及润滑点是否润滑。

刮板取料机运行中

刮板取料机停机后

注意观察刮板取料机的工作状态，及时调整刮板与料槽的间隙，确保刮板取料效率；同时，注意电机、减速器等部件的运转情况，如有异常应及时停机检查。

清理设备上的物料，保持设备清洁；检查设备各部件的磨损情况，及时更换或维修。

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