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螺旋输送机
功能料温度1000℃，粒度7～13mm，螺杆直径Φ660，工作长度4700mm，排料速度12t/h，螺杆要求可调整水平度，并可抬起
形式电机+减速机+齿轮箱+螺杆螺杆在加热炉上方，螺杆端面距加热炉上表面～20mm输送机的头部和尾部固定在支架上，支架固定在基础上。
特点a：在靠近转体炉中心的位置有吹氮装置：冷却，密封（为何要密封？或是清洁）。吹氮装置中心线距加热炉中心线1000。c：在螺杆的中心通有水冷。b：1个电机控制输送料；2液压缸(或气缸)个用于将螺杆抬起（布置在螺杆的两端）。升降行程100mm
难点冷却方式：水冷（中心，叶片、轴承座），氮气冷却后，叶片表面温度可以到多少？表面材料：耐高温耐磨：镍合金+碳化物，陶瓷（排料流槽：低碳钢(衬有耐材，钟式阀段外套筒处用不锈钢304#),304#不锈钢，）基材：Q235-A，不锈钢，1Cr17Ni2?
工艺：喷涂，堆焊寿命：可以保证多少？制造厂：选择什么样的厂
转料盘
功能排料螺杆将炉内的还原铁排出炉外经有内衬的排料溜槽落入旋转盘上的储料桶内。旋转盘上设计了2个衬有耐材的储料桶。1一个桶布置在排料溜槽下方，另一个桶呈180°布置在外侧。布置在外侧的储料桶上方设有天车将储料桶吊起送至电炉加料站。在转底炉排料处的储料桶接料装满后，旋转盘旋转180°用另一个空桶来接料，接满料的桶随即送往电炉。
储料桶储料桶是一个圆柱形的、60°锥形的顶部封闭的容器。桶内衬有耐材，桶底装有气动闸板。桶材质 低碳钢直径 ～2.9m高度 ～3.67m容积 名义上3m3最大 5m3内部衬有耐材 110mm浇注料闸板-尺寸 400A-驱动形式 气动-闸板 316#不锈钢管道阀门，软管，手动阀门及其他
旋转盘两个球团储料桶设置在转底炉旋转盘上，一个在转底炉排料区，另一个桶呈180°布置在外侧。旋转盘由一个安装在带有旋转轴的框架结构上的矩形底板组成。在底板的四个角处下部的框架上装有滑轮。底部基础设有滑轮用的钢轨。两个球团储料桶放在旋转盘上的压头上。压头连续称重并反馈给控制室。
旋转盘钢结构
-数量 1-储料桶压头 2-材质 低碳钢-尺寸 ～φ8m
带轴承的滑轮
数量 4套
驱动单元容量 2.2kW
压头
数量 10t×3pcs×2sets
称重显示器
-机旁和进机显示，显示尺寸约为300（长）×150（高）数量 2(机旁显示器)尺寸 300（长）×150（高）
难点电机的位置
转底炉概况3种车轮：内轮、外轮和对中轮（带弹簧）
传动方式：电机+减速机+轴+齿轮，齿轮与齿条啮合，或采用销齿传动
难点传动方式：齿轮+齿条：目前的方式，齿条有弧度，难加工销齿传动：工业炉的加热炉，优点是：加工容易，问题：粉尘会不会堆积在销齿上，影响啮合？
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