RD-3-011新产品试产作业指导书 00.docVIP

XXXXX有限公司

新产品试产作业指导书

文件编号

版次

RD-3-011

00

●

首次发行

○

修订

○

废止

○

手冊

○

程序书

●

指导书

PAGE

PAGE3

XXXXX有限公司

文件修正一览表

版序

修改者

生效日期

制/修订內容摘要

00

认X五

2020.6.6

新制定发行

核准

审查

编写

部门主管

文管

研发部

认X五

1.目的

确保本公司研发之新产品顺序投产，验证新产品品质稳定性及装配工艺和治工具的合理性。

2.范围

适用于公司所有新产品的小试量试生产。

3.参考记录

《新产品试产评估报告》

《新产品试量产导入计划表》

4.名词定义

无

5.维护单位

研发部

6.权责

6.1研发：主导统筹新产品的试产作业。

6.2品保：协助对试产物料的品质管控。包括进料检验、首件检验、制程检验和成品入库检验。

6.3组装：协且对试产产品的组装生产，并验证生产工序的合理性及治工具的效率。

6.4资材：负责试产物料的采购及试产生产排程的安排。

6.5工程：负责产品组装治具和机器的开发和验证。生产效率的统计分析与改善。

7.作业程序说明

7.1试产准备︰产品经客户/研发承认合格后，可做试产准备。

由研发组织召开产品试产导入专案会议，会议中讲解产品结构及BOM清单，讲解产品品质重点。针对试产准备各

部门需配合事项做统筹分派。

各单位于《RD-4-015新产品试量产导入计划表》内回复所负责之试产计划项目的完成时间（例如：零件物料、生

产治具、检验规范等）。

7.1.1研发统筹主导试产专案的所有工作，维护产品基本资料及BOMKEY入生产系统，请购试产所需之物料。

7.1.2资材依据试产需求规格与数量，安排所需物料的采购作业，排配生产制令单给组装单位。

7.1.3品保依据工程图面制做相关检验规范，并试产物料进料及成品生产的品质进行检验管控。

7.1.4工程负责准备组装所需要的生产治工具，并对治工具进行生产验证和检讨分析与改善。

7.1.5工厂其它需要部门给以配合作业。

7.1.6全部准备到位后，研发即可安排生产单位进行正式试产作业。

7.2批量试产

7.2.1研发主导，由生管安排生产单位批量试产，相关单位相应积极配合。

7.2.2工程针对试产的生产工艺流程、生产效率及治工具便捷性等进行分析和改善。

7.2.3品保、组装对制程品质进行统计。

7.2.4研发针对试产过程及结果进行分析和改善，并提列《新产品试产评估报告》给各参与单位会签。

如对试产结果不满意，需要对产品工程变更则参考《RD-2-004工程变更管理作业程序》作业，改善后再由研

发会同生管择期安排再试产，直至试产合格结案为止。

7.2.5试产结论及结案，对于经各单位会签后的《新产品试产评估报告》呈交总经理做最终的综合评估审核确认。

确认结果为通过或条件通过后，各单位将审查无误之各文件资料（如：工程图、QC工程表等）改为正式版发

行。新产品开发案结案，产品进入可批量生产阶段。

试产综合结果判定说明与参考依据：

○通过（可量产）：指产品生产过程与功能完全符合设计要求（要求产品直通率大于等于98%）

○不通过（需重新试产）：指产品生产过程与功能不符合设计要求（产品直通率小于98%）

○条件通过（改善后直接进入量产）：

a).指产品设计功能符合要求，制程工序或治工具需要简单调整即可符合制程要求（产品直通率小于98%，

经品保、工程认定通过调整工序或治具改善后，产品直通率可提升至98%以上）.

其改善方案与进度由工程负责跟进及实施，并与下次订单生产前完成改善及验证。

b).由研发、品保、工程、组装综合认定，产品设计与制程要求满足要求，可不进行再次试产而直接改善后进

入量产之产品。

8.附件

无