RD-3-001产品包材验证作业指导书 00.docVIP

XXXXX有限公司

产品包材验证作业指导书

文件编号

版次

RD-3-001

00

●

首次发行

○

修订

○

废止

○

手冊

○

程序书

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指导书

PAGE

PAGE2

XXXXX有限公司

文件修正一览表

版序

修改者

生效日期

制/修订內容摘要

00

认X五

2020.6.6

新制定发行

变更前：

核准

审查

编写

部门主管

文管

研发部

认X五

1.目的

确保本公司产品包装作业的顺利进行，能保证我司所有被包装产品的安全性。

2.范围

适用于公司所有产品的包装。

3.参考记录

《样品承认申请单》

《包装跌落测试记录表》

4.名词定义

无

5.维护单位

研发部

6.权责

6.1研发：负责包材设计，规格标准制定及承认与试产主导。

6.2品保：负责管控包材及包装质量，协助研发包材验证(样品尺寸检测、外观确认和相关可靠性实验分析)。

6.3组装：依照研发制定之包装规范执行作业

6.4资材：寻找符合我司包装测试标准的供货商，以最合理的条件采购到本司所需之包装物料。

7.作业程序说明

外购包材由采购单位负责开立《样品承认申请单》交研发。研发依品保之检测报告对包材进行评估。对被包装产品需检验包材对产品的缓冲性能，即模仿运输、装卸过程中的

极端情况，将纸箱实际包装产品后，进行跌落测试。

7.1外观检测(纸箱)

7.1.1印刷质量：图案、字迹印刷清晰，色度一致，光亮鲜艳；印刷位置误差外箱不超过7mm，内箱不超过4mm

7.1.2封闭质量：箱内适当填充塞料、箱体四周无漏洞，各箱盖合拢后无参差和离缝。

7.1.3尺寸公差：箱体内径与设计尺寸公差应保持在外箱±5mm，内箱±3mm，外型尺寸基本一致。

7.1.4摇盖折迭次数：纸箱摇盖经开、合180度反复折迭5次以上，一、二类箱的面层和里层、三类箱里层裂缝长度总和不大于70mm。此外，要求接合规范边缘整齐、不迭角，箱面不允许有明显损坏或污迹等

7.2跌落测试

7.2.1测试材料：.试包成品一箱＆.磅秤一台。测试前先检查样箱四周有无漏洞，箱面不允许有明显损坏或污迹等.

7.2.2秤出所测箱毛重并记录所测数据.

7.2.3任选纸箱一角垂直向下（如下图），确定所测高度(依照下表)，将受测样箱该测试点自由落体1次，试验后先检查箱外损坏程度，再打开纸箱检查箱内产品损伤状况,并记录所测结果。

7.2.4所示三边（如下图），箱检查箱内产品损伤状况,并记录所测结果。

7.2.5所示六面（如下图），依次垂直跌落各面，(依照下表)确定所测高度，将受测样箱该测试面自由落体1次，试验后先检查箱外损坏程度，再打开纸箱检查箱内产品损伤状况,并记录所测结果。

包装箱重量W(KG)

落高度(mm)

0≤W10Kg

762mm

10Kg≤W19Kg

610mm

19Kg≤W28Kg

457mm

7.3包装测试结果评鉴：

7.3.1包装材料试验结果判定标准

1)木箱或纸箱应无破损各机能上的损伤。

2)缓冲材料应无变形，不可恢复的压痕和破裂。

3)防潮袋不应产生明显漏气，例如已经鼓起。

4)防静电袋不应出现直径超过10cm的孔洞破损。

7.3.2产品外观试验结果判定标准

1)所包产品不应产生变形。

2)所包产品外观不应产生划痕、凹坑和掉镀层。

3)所包产品各部分相接触的部位不应产生磨痕、压痕和相互作用造成的变形。

4)所包产品的机械固定和连接处应没有松动和脱落。

测样箱经以上测试如有一项不符合要求，则需修改包装方式重新测试直到测试全部通过，如果测试均符合要求则依此记录制作包装规范并发行。

7.4试产准备︰

纸箱送样经承认合格后，可做试产准备。

由研发组织召开纸箱试产导入项目会议：会议中针对试产准备各部门需配合事项做统筹分派。

7.4.1品保依据工程图面作为纸箱的检验标准。

7.4.2相关部门准备试产的物料。

7.5批量试产

7.5.1研发主导，由生管安排生产单位批量试产，相关单位相应积极配合。

7.5.2研发针对试产过程及结果进行分析和改善，提列《包材试产评估报告》。

如对试产结果不满意，需要工程变更则参考《工程变更管理作业程序》或由研发会同生管择期安排再试产。

7.5.3包材验证结案，审查无误之文件资料改为正式版发行。

8.附件

无