DB13_T2857-2018_轧纵剪用热连轧低碳钢带通用技术要求_河北省.docxVIP

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DB13

河北省地方标准

DB13/T2857—2018

轧纵剪用热连轧低碳钢带通用技术要求

河北省质量技术监督局

发布

DB13/T2857—2018

前言

本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。

本标准由邯郸市质量技术监督局提出。

本标准起草单位：邯郸钢铁集团有限责任公司。

本标准主要起草人：张占杰、许用会、盖领军、冯超。

I

DB13/T2857—2018

冷轧纵剪用热连轧低碳钢带通用技术要求

1

范围

本标准规定了冷轧纵剪用热连轧低碳钢带的分类及牌号表示方法、订货内容、尺寸、外形、重量及

允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书等。

本标准适用于厚度≤6mm的供纵剪后冷轧用热连轧低碳钢带。

2

规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T222

钢的成品化学成分允许偏差

GB/T223.5

GB/T223.9

GB/T223.59

GB/T223.64

GB/T223.86

GB/T228.1

钢铁

酸溶硅和全硅含量的测定

还原型硅钼酸盐分光光度法

钢铁及合金

钢铁及合金

钢铁及合金

钢铁及合金

铝含量的测定

磷含量的测定

锰含量的测定

铬天青S分光光度法

铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法

火焰原子吸收光谱法

总碳含量的测定

感应炉燃烧后红外吸收法

金属材料

拉伸试验第1部分：室温试验方法

GB/T232

金属材料弯曲试验方法

钢板及钢带包装、标志及质量证明书的一般规定

热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差

钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备

数值修约规则与极限数值的表示与判定

3

钢的牌号由代表热轧的英文“HotRolled”的首位字母“H”、低碳钢的英文“LowCarbonSteel”

的首位字母“L”和压延级别的英文“Commercial”、“Drawing”、“Deepdrawing”的首位字母“C”、

“D”、“E”三个部分组成。示例：HLD

H——热轧的英文“HotRolled”的首位字母“H”；

1

DB13/T2857—2018

表1牌号及压延级别

牌号

HLC

HLD

HLE

压延级别

一般用

冲压用

深冲用

3.3

3.4

按边缘状态分类

按边缘状态分为：

a）切边，EC；

b）不切边，EM。

按表面处理方式分类

按表面处理方式分为：

a）酸洗表面；

b）热轧表面。

4

订货内容

订货合同或订单应包含下列内容：

a)

b)

c)

d)

e)

f)

g)

h)

i)

j)

本标准号；

牌号；

5

表2

±0.030

钢带的凸度为钢带横截面上中部厚度与两边部平均厚度之差。不切边钢带边部厚度在距纵边不小

于40mm处测量，切边钢带边部厚度在距纵边不小于25mm处测量。

2

DB13/T2857—2018

对不切头尾钢带，每卷钢带头尾检查厚度、宽度、凸度时，两端不考核的长度各为10m。

5.4

5.5

根据需方要求，经供需双方协商并在合同中注明，可供应其他尺寸、外形及允许偏差的钢带。

6

技术要求

6.1

化学成分

6.1.1

钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表3的规定。

表3

化学成分

化学成分

a

（质量分数）/%

P

牌号

C

Mn

S

HLC

HLD

HLE

≤0.12

≤0.10

≤0.08

≤0.60

≤0.45

≤0.40

≤0.025

≤0.025

≤0.025

≤0.025

≤0.025

≤0.025

a

由供方选择，可添加其它合金元素。

6.1.2钢中的残余元素Ni、Cr、Cu含量各不大于0.30%。如供方能保证，可不做分析。

6.1.3钢带的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。

6.2冶炼方法

钢带所用的钢采用氧气转炉或电炉冶炼。

酸洗表面的钢带通常涂油供货，所涂油膜应能用碱水溶液或通常的溶液去除，在通常的包装、

运输、装卸和贮存条件下，供方保证自生产完成之日起3个月内钢带表面不锈蚀。如需方要求不涂油供

货，应在订货时协商。

注：对于需方要求的不涂油产品，可能产生锈蚀，也可能在运输、装卸、储存和使用过程中表面易产生轻微划伤。

钢带应进行180°弯曲试验。弯曲试验后，试样的外面和侧面不得有肉眼可见的裂纹。供方如

表4

牌

号

c

＜1.61.6～＜2.02.0～＜2.52.5～＜3.23.2～＜4.0≥4.0

3

DB13/T2857—2018

表4力学和工艺性能（续）

拉伸试验

a,b

180°弯曲试验

a

D—弯曲压头直径

a—试样厚度

牌

下列厚度（mm