电力电缆制造技术：交联机组工序PPT教学课件.pptxVIP

交联机组工序（南京艺工交联机组）项目4

本项目以南京艺工交联机组为例讲解中高压电统在半导电屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽三层共挤工序过程中的原材料准备、生产流程、工艺参数设置、操作步骤，以及导体接头、储线、过程检查等，让学员了解交联机组的工作原理、生产过程调试及控制，产品质量监测及分析。通过系统的学习，使学员熟练掌握生产操作步骤，生产出质量合格的产品。

目录CONTENTS1任务1开机准备2任务2配模3任务3参数设置及开机操作4任务4停机操作

开机准备任务1

任务1开机准备任务描述本任务的主要目的是熟悉交联机组工序（南京艺工交联机组）正式生产前的各项准备工作，包括原材料准备、检测，电气设备运转，模具选配等。通过对本任务的学习，学员能够调试设备到正常状态，准备好符合要求的三层共挤原材料，选择合理规范的模具及其他生产工具，保证后期生产稳定进行。

知识准备任务1开机准备一、过氧化物交联法介绍过氧化物交联是用可交联低密度聚乙烯配合交联剂（一般采用DCP）、抗氧剂组成原材料的，通过挤塑后进入到交联管道中，交联剂在高温下分解，引发交联反应，生成网状结构的交联聚乙烯，同时也会生产小分子的副产物。在交联管道中，由惰性气体氮气提供压力以抑制副产物气泡的生长。温度是由交联管加热器产生红外线辐射到氮气，传递给绝缘线芯的。随着温度的提高，交联剂半衰期显著缩短，所以为加快交联反应过程，可以提高交联管道中的温度，但同时也要考虑聚乙烯热降解。在氮气的保护环境中，聚乙烯降解温度提高到300°C左右。

知识准备任务1开机准备二、交联聚乙烯绝缘料电缆用可交联聚乙烯是用聚乙烯树脂配合交联剂、抗氧剂等组成的混合料。(1）聚乙烯树脂聚乙烯树脂选用熔融指数为2.0左右的低密度聚乙烯作为基料。采用低密度聚乙烯是因为它结晶度低、加工温度低，可以在较低温度下挤出，并可降低交联剂过早分解造成先期交联而焦烧的风险。

知识准备任务1开机准备二、交联聚乙烯绝缘料(2）交联剂。交联剂是使交联反应进行的关键组分，交联剂应满足下列要求：①分解温度高于其本身的熔点，同时又要高于聚乙烯的熔点。交联剂的分解特性曲线陡峭，达到分解温度前交联剂很少分解，以保证储存、挤出过程中不产生先期交联，而一旦达到分解温度能够迅速完全分解，使交联过程迅速完成。交联过程中先熔化后分解，可使交联剂分散均匀。②交联剂加工范围宽，加工性好。③交联剂应具有高的纯度、低挥发性、交联效率高、用量少、分解物少，且分解物易挥发，在绝缘中留存杂质少的特点。目前用于可交联聚乙烯的交联剂以过氧化二异丙苯（DCP）为最好

标准对接任务1开机准备GB/T12706-2020《额定电压1kVCUm=l.2kV）到35kV(Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件》第2部分：额定电压6kV(Um=7.2kV）和30kVCUm=36kV）电缆4.2绝缘混合料本部分所包括的绝缘混合料及其代号列于表4-1

任务1开机准备三层共挤挤塑机卧式储线器交联管游标卡尺任务实施一、设备及工具

任务1开机准备液压钳电锯高温胶带手套（续表）

任务1开机准备美工刀锉刀老虎钳磨光机（续表）

任务1开机准备绝缘胶带硅油测温仪（续表）

任务1开机准备调偏节能扳手模芯2定位器（续表）

任务1开机准备二、工作过程1.设备检查（表4-2）项目操作过程图例Step1主机与温控设备检查在电源开启状态下通过操作屏上的状态检查主机是否有异常。分别点击操作屏上的按钮，设定主机转速及前后牵引速度，然后一一查看屏幕上方各显示区的示数是否与设定值相同。查看各温区设定值与实际值之间是否有较大偏差，还需要查看各温区对应的电流指示表盘是否有异常。最后查看报警灯是否闪烁，如有则点开故障显示，查看故障原因并排除

任务1开机准备（续表）项目操作过程图例Step2放线装置检查检查放线架各过线导轮转动是否正常，有无卡死现象。观察导轮处是否有包装膜等堆积。检查放线架上各按钮是否正常，是否有误动现象Step3牵线引装置检查首先查看牵引履带是否旋转正常，再检查急停、点动、紧压松弛按钮是否工作正常。最后检查气压表是否在合理范围内

任务1开机准备（续表）项目操作过程图例Step4储线装置检查检查储线架是否转动正常，储线张力是否合适。检查储线器，开机前应储满一定长度的导体在储线器上，放l线人员应随时注意二楼储线器的情况Step5收线装置检查首先检查收线架是否接触良好，转动正常。然后将开关从停转动到手动，看电源指示灯是否亮起。最后点动开关，听到有咔嚓的声音为正常

任务1开机准备2.原材料准备（表4-3）表4-3原材料准备项目操作过程图例Step1根据生产任务要求领取导体员工打开交联计划任务单，查看本机台所需生产的线芯，并根据导体盘号领用该规格导体

任务1开机准备（续表）项目操作过程图例Step