东狮牌DZS沼气脱硫催化剂说明书3.doc

2.5、由于存在元素硫多硫化物的反应,反应过程本身具有抑制和消除硫堵塔的作用。

2.6、本产品活性强,用量少,使用过程中预活化简单，使用方便,运行综合成本低。

3、DZS沼气专用脱硫催化剂的主要工艺条件

3.1入塔沼气温度:32-38℃。

3.2脱硫溶液温度:36-40℃。

3.3再生溶液温度:38-42℃。

3.4液气比:12-30L/Nm3。

3.5再生吹风强度:60-110Nm3/m2.h

3.6脱硫液中副盐总含量≤250g/L。

3.7脱硫溶液总碱度:25-35g/L,且Na2CO3,浓度不小于3g/L。

3.8pH值:8.2-9.0

4、DZS沼气专用脱硫催化剂的使用方法

4.1脱硫溶液的制备

4.1.1原始开车脱硫溶液的制备

估算出系统脱硫溶液总量。总碱度按25-35g/L配制,即每配制100m3脱硫溶液需添加纯碱2500-3500kg;催化剂初始浓度按25-35mg/L配制，即每配制100m3脱硫溶液需添加催化剂2.5-3.5kg。计算出所需纯碱和催化剂用量。根据制液槽有效容积添加适量软水、纯碱、催化剂,经搅拌均匀后补入系统。制液总量达80%左右时开启脱硫泵,溶液混合均匀后分析总碱度、催化剂浓度。视情况调整溶液组分达标。

4.1.2正常生产DZS沼气专用脱硫催化剂添加方法

4.1.2.1准备催化剂活化槽,容积0.2-0.3m3,加入碱液或软水约2/3。

4.1.2.2加入规定数量的催化剂,稍开空气搅拌、活化4小时以上。

4.1.2.3每班缓慢均匀加入贫液中,避免加在泡沫层上被泡沫带走造成损失。

4.1.2.4催化剂的用量视工况而定,初期一般可按每脱1kgH2S添加0.4-0.6g,生产中随脱硫溶液中副盐含量增加可适当增加。

4.2注意事项

4.2.1催化剂储存应防潮、避光,储存环境温度不宜过高,正常环境储存质保期2年。

4.2.2正常生产Na2CO3、NaHCO3浓度、总碱度、pH值、催化剂浓度、Na2S2O3、Na2SO4每天分析一次，悬浮硫每周分析一次。

4.2.3注意硫泡沫分离情况,加强硫泡沫的回收。

4.2.4建立催化剂、纯碱、溶液组分、生产负荷、硫磺回收情况等记录台账。

4.2.5脱硫溶液的组份和催化剂的补充量需按脱硫装置实际工况确定或与本公司联系确定，以达到最佳效果。

4.2.6若脱硫生产超负荷运行,需适当提高吸收剂和催化剂的浓度。