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旋转填料床
超重力技术概述
超重力技术（higee），作为一个全新的技术正日益受到各个领域科学工作者的重视。
超重力技术被认为是强化传递和多相反应过程的一项突破性技术，其实质是离心力场的作用，该技术与以往的传统复相分离或密度差分离有质的区别，它的核心在于对传递过程的极大强化。
超重力技术采用高速旋转的填料床（RotatingPackedBed，RPB）来强化传热、传质过程，可望用于许多化工单元操作，实现大型塔器设备的小型化。相对于传统的化工过程设备，超重力装置及工艺科大幅度提高设备效率，显著减小设备尺寸、降低能耗和减小废料生成，并最终达到提高生产效率，降低生产成本、提高安全性和减小环境污染的目的。旋转填料床被誉为“化学工业的晶体管”。
超重力技术有以下特点：强化传递，使传递系数提高1～3个数量级；气相压降小，气相动力能耗少；持液量小，适用于昂贵物料、有毒物料以及易燃易爆物料的处理；物料停留时间短，适用于某些特殊的快速混合及反应过程；达到稳定时间短，便于开车停车，便于更换物系，易于操；设备体积小，成本低，占地面积小，安装维修方便；即易于微型化适用于特殊场合又易于工业放大；填料层具有自清洗作用，不易结垢、堵塞；应用范围广、通用性强、操作弹性大。
超重力场的实现是由高速旋转的填料来模拟的，其结构如图所示，它固定的圆柱形壳体、转轴、转子、圆环状的填料和液体分布器等组成。壳体内设置转子和填料、液体分布器等，壳体上部设置液相流体的进口管和气相流体的出口管，在下部设置液相流体的出口管和气相流体的进口管；转轴的一端与转子相连接，另一端与电机等相连接，在电机的驱动下实现转子的旋转；转子主要作用是装载和固定填料，装填状态下的转子又称转鼓；填料的作用是增加气液两相的接触面积以达到强化传递过程的目的。
错流旋转填料床
错流旋转填料床的结构与一般逆流旋转填料床相似。在床的内部，气体和液体以错流接触的方式流动。目前在研究和应用中使用较为广泛的错流型旋转填料床主要有两种结构：密封式错流旋转填料床和开放式错流旋转填料床。密封式错流旋转填料床是在转子外壁与壳体内壁之间安装密封装置；开放式错流旋转填料床是转子外壁与壳体内壁环形间隙较小，则依靠垂直壳体内壁壁面上流动的液膜来实现密封。
错流旋转填料床除了有其他结构旋转填料床的优点，还拥有自己独特的优点：物料接触面积大，表面更新速率快；物料停留时间短，对热敏性物料处理和选择性吸收较为合适；可用于振动和倾斜等活动场所；轴向反混程度小。研究表明，错流型旋转填料床中气体的传质系数比逆流旋转填料床的气体的传质系数高出很多。此外，对于错流旋转填料床，液体沿径向流动，气体沿轴向流动，严格来说不会发生液泛，只有液沫夹带问题，整体操作弹性很大，气液流量和气液流速都有很大的操作范围。
1.错流旋转填料床的结构
本文设计的错流旋转填料床采用立式结构。旋转填料床由静止的壳体和高速旋转的转子构成。液体从进液管进入填料内缘空腔，再由液体分布器喷向填料层；气体沿着轴向方向经填料层后从旋转填料床的顶端排出。液体借助离心力的作用沿径向飞出，沿程与轴向流过填料层的气体以错流的方式进行接触，最后与外壁碰撞被壁面捕捉，并沿着壁面垂直流下，在床体底部汇集由排液管流出。
设备结构示意图
1.1填料
所谓填料式转子，是将规整填料通过填料框或者支架固定在转轴上的转子结构形式。填料式转子是目前旋转填料床中应用最为广泛的转子结构形式。填料式转子中的填料必须为规整填料，因为散装填料在高速转动的状态下有可能发生形变，向转子外缘移动，散装填料会发生碰撞挤压，堆积在转子外缘时，容易造成堵塞。同填料塔一样，填料的类型很大程度上决定了旋转填料床的传质效率，经过多年的研究发展，应用在旋转填料床的填料类型有丝网填料、泡沫金属、颗粒填料、碟片填料、孔板波纹板填料、塑料多孔板填料以及三角形螺旋填料等。
1.2传动支撑装置
转填料床是高速转动的动设备，设备运行的稳定性至关重要，转子的支撑类型很大程度上决定了设备能否长期稳定运行，也是设备放大过程中最重要的制约因素。目前有文献记载的旋转填料床转子支撑类型主要有单端支撑、两端支撑等。
所谓单端支撑是指转子只有一端固定，另一端没有任何约束。单端支撑是最为常见的支撑类型，转子的下端通过焊接或螺栓紧固的方式固定在转轴上，转轴起到传递扭矩，支撑转子重量的作用。由于转子只有下端中心位置与转轴固定连接，当转子直径较大、轴向高度较高或转子重量较大时，由于加工精度及液体分布不均匀产生的偏心质量将对转轴产生较大的弯矩。单端支撑的结构形式多见于转子尺寸、重量小的旋转填料床。
所谓两端支撑是指转子的上下两端均进行固定约束，在转子的上下两个位置进行固定支撑，使单端支撑悬臂梁的受力形式变为了简支梁的受力形式，在相同的转子尺寸下，弯曲应力变小。
1.3液体分布
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