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可编程技术课程设计

〔2015—2016学年第二学期〕

轧钢机控制系统

姓名：刘兆庆

学号：1316307030

专业：轨道二班

指导老师：赵运基

成绩评定：

2016年5月18日

目录

1绪论

1.1引言

1.2课题研究的目的和意义

1.3课题设计的要求

1.4课题的设计任务

2轧钢机控制系统PLC硬件设计

2.1轧钢机的控制要求

2.2选择机型

2.3PLC输入输出及IO地址分配

2.4电气连接图

2.5轧钢机控制系统的保护系统

3轧钢机控制系统PLC软件设计

3.1梯形图设计

3.2根本PLC语句对应指令

3.3系统调试

4课程设计总结

TOC\o1-3\h\u致谢

参考文献

附录

附录1：实物拍摄图

附录2：PLC串口通讯程序

附录3：组态王组态画面

摘要

随着科技的开展，无论在日常生活中，还是在工农业开展中，PLC具有广泛的应用。PLC的一般特点：抗干扰能力强，可靠性极高、编程简单方便、使用方便、维护方便、设计、施工、调试周期短、易于实现机电一体化。PLC总的开展趋势是：高功能、高速度、高集成度、大容量、小体积、低本钱、通信组网能力强。本水塔水位控制系统采用PLC为控制核心，具备开启和全部停止功能，这是一种PLC控制的自动调节控制系统。应用此控制系统能显著提高劳动效率，减少劳动强度。

文阐述了可编程控制器PLC在自控轧钢机监控系统中的应用，介绍了轧钢机的PLC控制系统的总体设计方案及设计过程，列出了具体的主要硬件电路，电梯的控制梯形图，在分析处理随机信号逻辑关系的根底上，指出了PLC的编程方法。本次所做的设计课题是基于PLC的自控轧钢机监控系统，它在钢铁生产过程中十分重要，主要采用S7-200系列机型进行程序设计，利用组态王软件对自动轧钢机进行画面组态，基于PLC自控轧钢机监控系统这个课题对现在的工业开展必不可少，不仅提高效率，而且能加快现在工业的快速开展。

介绍可编程序控制器PLC在自动轧钢机控制系统中的应用，轧钢机的PLC控制系统的总体设计方案及设计过程，列出了具体的主要电路，I/O分配表以及程序梯形图。

关键词：PLC、轧钢机、分配表、梯形

一绪论

1.1引言

轧钢机的正常运行是平安生产追求的重要目标，所以监控设备的设计调试技术的上下是保证轧钢系统正常运转的主要因素。因此，保证监控系统设备设计调试质量对轧钢系统运转正常减少故障的发生率具有非常重要的意义根据我国现阶段的实际情况对轧钢系统的运行平安又提出了更高的要求。另外，面对信息技术特别是计算机网络技术的飞速发张，我国监控系统正在由站控向线控和面控式的调度集中控制方式转型。因此，如何适应新开展的新形势，利用现代新技术，建立以预防为主的保障轧钢系统设备平安的计算机辅助设计调试及故障诊断系统是研究解决的重大课题。为了保持轧钢系统处于良好的工作状态，我国及外国许多的企事业实施了多种维护制度。主要包括年修、大修、厂修、假修等定期维修，以及不定期维修和日常维修等。这些制度的严格执行，为轧钢系统的平安奠定了根底。但是，总体而言，这些维修制度均具有超前或事后维修的特点，缺乏基于设备状态维修的预测性和设备维修的经济性。因此，面对液压设备对平安要求越来越高的形势，由超前或事后维修向基于状态维修，已经成为维修制度改革的方向。状态修的重要手段是采用先进的设计调试及检测诊断设备和方法，建立安装调试及故障检测计算机支持系统。

目前，我国基于PLC轧钢机监控系统已经不同程度得到了推广应用，设计调试及故障诊断计算机支持系统还处于研究开发阶段。由于轧钢系统本身结构的复杂性，尤其是控制系统的复杂性，以及受设备使用和环境等因素的影响，实际造成设计调试的出现故障的原因是很复杂的，具有明显的随机性、不确定性、和模糊性。现场分析、判断和现场处理故障，往往需要依赖维修人员对设备安装调试及故障的机理的把握程度和经验。这就难免由于经验缺乏而导致失误，造成设备调试过程中经常出现各种问题。延误安装调试和维修时间。因此，研究安装调试及故障诊断专家系统具有实际意义的。

1.2课程设计的目的

〔1〕了解常用电气控制装置的设计方法、步骤和设计原那么。

〔2〕学以致用，稳固书本知识。通过训练，使学生初步设计具有电气控制装置的能力，从而培养学生独立工作和创造的能力。

〔3〕进行一次工程技术的根本训练。培养学生查阅书籍、参考资料、产品手册、工具书的能力，