船用柴油机拉缸故障分析.docxVIP

一、拉缸现象和形成机理

1、常见的柴油机拉缸现象

拉缸是指活塞裙、环、缸套三者往复运动而形成的表面摩擦损坏。

此时，运动部位的润滑油膜受到局部破坏，柴油机多会出现划伤、拉缸和咬缸等现象。

从广义看，三者均属于拉缸故障。

船用柴油机出现拉缸现象时，无论是外部还是内部都会有一些异常的迹象，人们可以通过听、触、嗅、看等方法来观察。

例如，气缸冷却水出口温度和活塞冷却液出口温度明显升高；可以听到活塞环与气缸壁间干摩擦的异常声响，发动机声音闷沉，有嗒嗒或吭吭的异常响声；曲轴箱和扫气箱的温度会升高，严重的甚至会有烟气产生。

压缩和做功的行程中会发生串气或串机油的现象，使得耗油量增加；排气温度和润滑油的温度明显提高，转速不稳定，功率下降。

2、发生拉缸现象的机理

活塞、气缸、气缸盖等部件组成封闭的燃烧室。

其工作环境极为恶劣，受到高温、高压、化学腐蚀和烧蚀的作用，高速运转，承受着燃气压力和往复力所带来的负荷。

如果保养不好，拉缸故障的出现可能没有预兆。

研究表明，在混合润滑模型的状态下，柴油发动机的活塞和气缸有时处在流体润滑状态，有时处在边界润滑状态。

拉缸故障的内部成因是活塞环、壁和环三者互相作用，受某种因素影响，润滑油膜变稀薄或受到破坏，如果润滑条件不好，其会出现干摩擦或半干摩擦，将会形成高温黏着磨损。

气缸套和活塞两者间的润滑油膜恶化断绝是形成拉缸的必要条件。

气缸套和活塞间的油膜万一断绝，二者间表层的金属由原本的液体摩擦变为固体干摩擦或半干摩擦，这是因为摩擦副表面的快速运转产生热量，这些热量不断累积，形成的温度会高出金属熔点，引发三者表面产生细微熔化，划落并最后连接在一块。

假如油膜能及时修复，进行清洗和冷却，温度下降后，细小的部分熔着不会因脱落而扩展。

假如油膜恢复缓慢，那扩展的部分将导致大规模的异常磨损，而缸壁、活塞、活塞环迅速遭受严重损坏，缸体表面出现流动形态的熔融，呈现不均匀、又无规律的边缘纹痕和褶皱，如果不加以控制而任其继续发展，将会产生拉缸。?

2、预防和处理措施

1、拉缸时的征兆

气缸冷却水出口温度和活塞冷却液出口温度明显升高；可以听到活塞环与气缸壁间的干摩擦的异常声响；曲轴箱和扫气箱温度升高，甚至有烟气冒出；当曲柄上升到上止点位置时，如果发生拉缸，所在的气缸会有敲击声出现，并且主机的转速会下降或自行停车。

2、影响柴油机拉缸的原因

形成拉缸的缘故非常多，如布局设计、生产工艺、材料选取、运行管理等。实践证明，拉缸多为维修不当所致。

具体地说，以下情况均有可能导致拉缸故障。?

（1）气缸润滑不良。

气缸注油器供油量调节过小；注油管内壁因结炭严重而堵塞；注油管接头漏油；气缸套注油孔或布油槽堵塞；注油器出现故障；气缸油规格选择不当或与其他不同型号的润滑油混合；气缸油变质。?

（2）磨合不充分。

没达到规定的磨合期，过早投入营运；磨合期，各缸柴油机的气缸各负荷分配时间长短不合理，忙于增加更大的负荷；磨合期运行时，注油器供油量不足。?

（3）冷却不良。

冷却水泵供水不足或中断；冷却水腔锈蚀或脏污；冷却水没有及时化验、投药，水质差；冷却水温过高；冷却水中含有大量气体。

（4）活塞环断裂。

活塞环的搭口间隙过小，使活塞环断裂；天地间隙过小，活塞环卡死断裂；搭口间隙过大或磨损严重；环槽内结炭较多，使活塞环黏着。?

（5）燃用劣质油。

不完全燃烧致使残炭增多；后燃烧使排气温度升高，没有及时采取正确的技术措施；气缸润滑油碱性不合适。?

（6）长期超负荷。

柴油机长时间过负荷运行，热负荷增加令机件过热。?

（7）油底壳大量进柴油。

唇形密封圈磨损或老化，柴油进入齿轮箱转而进入油底壳内，使油变稀，造成压力低，从而使活塞和气缸的冷却效果和润滑效果都受到影响，严重时甚至会造成拉缸故障。

（8）气缸套与支承孔配合不当。

以康明斯6BB1型柴油机为例，其气缸套与机体气缸孔之间应该是过盈配合。

安装时，应该采取热入气缸套的方式，即将机体加热，使其保持在280～290℃，把气缸套有倒角的一端朝向气缸孔，并插入气缸孔内。

这是由于这种筒干式缸套冷却水腔孔在壁外，冷却水可以冷却气缸孔壁，而剩余的热量首先通过外壁传到内壁，然后被冷却水带走。

如果使用外径尺寸偏小的气缸套，会造成气缸套表面温度过高，导致短时间内发生拉缸事故。?

（9）活塞环选取不当。

假如选择的搭扣间隙尺寸过小，受缸内高温气体膨胀的影响，活塞环会受热膨胀，但又被气缸限制不能自由伸展，只能向开口间隙处蔓延。

假如开口没有间隙，同时继续扩大，将会出现压碎破坏或断环，最终造成拉缸现象。

（10）润滑油冷却器工作状况不良。

例如，滑油冷却器垫破裂后，进油通道和回油通道连通，油压低，活塞不能有效冷却和润滑，造成拉缸。?

（11）冷却液的添加不符合要求。?

以康明斯6BT5.9型柴油机为例，根据使用规定，