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§3-1材料的疲劳特性
§3-2机械零件的疲劳强度计算§3-3机械零件的抗断裂强度§3-4机械零件的接触强度
第3章机械零件的强度
1
——对称循环变应力——脉动循环变应力——静应力
r=+1
r=-1
OmaxCa
OminCa
t0
对称循环变应力
材料的疲劳特性
变应力:σ随时间变化
应力幅:
§3-1
一、应力的种类
静应力:o=常数
t
r=0
Ca
Oa-
变应力的循环特性:O
0
O
Omax
om
Omint
脉动循环变应力
Oa
Pmin
循环变应力
qa
Tm
o=常数
0
+1
tO
ax
T
O
O
max
疲劳断裂是与应力循环次数(即使用寿命)有关的断裂。
疲劳断裂具有以下特征:
▲疲劳断裂的最大应力远比静应力下材料的强度极限低,甚至比屈服极限低
▲疲劳断口均表现为无明显塑性变形的脆性突然断裂
▲疲劳断裂是微观损伤积累到一定程度的结果
▲断裂面累积损伤处表面光滑,而折断区表面粗糙³
变应力下,零件的损坏形式是疲劳断裂。
表面光滑
疲劳断裂过程:
零件表层产生微小裂纹
随着循环次数增加,微裂
纹逐渐扩展
当剩余材料不足以承受载
荷时,突然脆性断裂
表面粗糙
σ—N疲劳曲线
在原点处,对应的应力循环次数为N=1/4,意味着在加载到最大值时材料被拉断。显然该值为强度极限oB。
二、σ—N疲劳曲线0max
用参数0max表征材料的疲OB劳极限,通过实验,可得出如
图所示的疲劳曲线。称为:
BC段,N=10³~10⁴,随着N个→0max↓,疲劳现象明显。
因N较小,特称为低周疲劳。4
在AB段,应力循环次数
10³omax变化很小,可以近似看作为静应力强度。
N=1/4
O
10310⁴
实践证明,机械零件的疲0max↑
劳大多发生在CD段。OB
可用下式描述
0N=C(Nc≤N≤No)oD
D点以后的疲劳曲线呈
一水平线,代表着无限寿命N=1/410³10⁴N₀≈107N
区其方程为
0rN=0ro。(NND)
由于ND很大,所以在作疲劳试验时,常规定一个
循环次数N(称为循环基数),用N及其相对应的疲劳极限o,来近似代表N和σr00。
于是有σN=σN。=C
or
rN
5
式中,σ、N₀及m的值由材料试验确定。
试验结果表明在CD区间内,试件经过相应次数的边应力作用之后,总会发生疲劳破坏。而D点以后,如果作用的变应力最大应力小于D点的应力(omax0),则无论循环多少次,材料都不会破坏。
OrND
or
N
N=1/410310⁴NN₀≈107
CD区间——有限疲劳寿命阶段
D点之后——无限疲劳寿命阶段
CD区间内循环次数N与疲劳极限σ的关系为
儿
高周疲劳
O
AB
OB
max
6
s
45°
Os0m简化曲线之二7
三、等寿命疲劳曲线
材料的疲劳极限曲线也
可用于特定的应力循环次数a
N,极限应力幅之间的关系曲线来表示,特称为等寿命曲线。
Os0m
简化曲线之一
实际应用时常有两种简化方法。
0a^
σ.1
O
σ.
a
1
o.1
对称循环σm=0
脉动循环σm=Oa=0,/2
已知A(0,σ.1)
D(o₀/2,o₀/2)两点坐
标,求得AG直线的方程为
σ1=σ+ψgσ
由三角形中两条直角边相等可求得CG直线的方程为
σmax=σ+σ=σ
说明CG直线上任意点的最大应力达到了屈服极限应
AG直线上任意点代表了一定循环特性时的疲劳极限。
CG’直线上任意点N的坐标为(0m,ơa)
简化等寿命曲线(极限应力线图):
D
45°
oa
A
9.2-
0σ,/2
Os
G
O
时,表示不会发生疲劳破坏。
当应力点落在OAGC以外时,一定会发生疲劳破坏。
而正好落在AGC折线上
时,表示应力状况达到疲劳破坏的极限值。
公式σ1=σ+ψσ中的参数ψ。为试件受循环弯曲应力
时的材料常数,其值
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