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热电阻的常见故障及解决措施分析

摘要：在工业生产过程中，热电阻在中低温区温度测量系统中的感温元件，并且由于其具备构造简单、测量精度较高、方便可靠等明显优势获得了较为广泛的应用。但是在实际应用过程中，受到各种因素的影响热电阻也常常出现一些故障，影响了温度的测量准确性。文章在对热电阻测量原理进行概述的基础上，对热电阻常见故障与应对措施进行了分析、探讨，希望能够为相关工作提供有益参考。

关键词：热电阻；测量；故障分析；措施

一、热电阻相关概述

热电偶与热电阻是工业生产过程中温度测量系统的常用元器件，其中热电偶主要用于对高温区（500℃以上）的测量，而热电阻则主要是应用在中低温区（500℃以下）的温度测量。中低温下热电偶热电势输出较小，在显示仪器的抗干扰性、放大功能不好的情况下极难获得精确的测量结果。同时在温度较低区域往往会受到冷端温度多变性的影响而导致测量结果的不确定性。所以，对于中低温区的测量应采用热电阻测量仪进行测量为宜。热电阻往往与显示控制调节器、连接导线等仪器仪表进行组合，形成测温系统，也就是电阻温度计。电阻温度计与计算机系统结合，能够实现对工业生产过程中中低温区温度的精确测量，以及实现对测量结构的实时记录、传输、显示。通常情况下，热电阻主要包括电阻体、绝缘子、引出线、接线盒、保护套管等元器件组成，不同的元器件有着不同的使用寿命，在运行一定时间后热电阻出现故障也是难以避免。这就需要加强对热电阻故障的成因分析，掌握相应的解决方法，才能有效应对各种故障问题，确保热电阻温度测量系统的正常运行。

二、热电阻测量原理

热电阻的测量原理主要是利用了导体、半导体材料的电阻和温度之间的函数关系，也就是利用了温度发生变化，导体、半导体电阻也同步发生改变，并借助显示仪表进行测得温度数值的显示的原理。一般来说，热电阻主要采用铜、铂等纯金属材料制成，不同的金属材料有着不同的应用优势。例如，铂电阻的准确度较高，在中性和氧化性介质中的适应性较好，测量的稳定性较为明显，在实际应用中表现出一定的非线性特征，温度越高电阻的变化率越小；铜电阻的应用在测温范围之中电阻值与温度之间表现出线性关系，在无腐蚀介质中有着较好的适用性。按照结构特点不同，热电阻主要分为普通型热电阻、隔爆型热电阻、铠装热电阻、断面热电阻等类型。其中，普通性热电阻的主要构件主要包括感温元件、接线盒、安装固定装置等，在实际应用中能够获得较高的测量准确度，且性能稳定可靠；铠装热电阻的组成构件主要包括感温元件、绝缘材料、引线、不锈钢套管等，这种类型的热电阻的响应时间较快，抗振动性较好，且能够弯曲，在安装方面较为便利，使用寿命也较长；隔爆型热电阻主要是利用特殊结构的接线盒，将盒内爆炸性混合期望他在火花、电弧的影响出现的爆炸限制在接线盒当中，避免在生产现象出现爆炸事故；端面热电阻感温元件则主要采用经过特殊处理之后的热电阻丝缠绕制成，并且与温度计的端面紧贴，较之一般热电阻，端面实际温度的策略更为快速、准确，在表面温度测量方面有着较好的适用性。就当前的热电阻测温系统连接而言，主要包括以下三种方式：一是二线制，这种方式有着较大的局限性，仅仅能够应用于准确度要求较低的测量场合；二是三线制，这种方式在消除引线电阻干扰方面的效果较好，在工业过程控制方面有着较为广泛的应用；三是四线制，这种方式则主要适用于对准确性要求较高的温度检测。

三、热电阻的常见故障及解决措施分析

一般来说，热电阻测温系统主要包括热电阻、显示仪器、连接导线等组成部分，以下就外观连接与热电阻显示仪器指示异常情况进行热电阻常见的故障分析。

（一）外观连接故障分析

热电阻短路、断路是热电阻较为常见的故障之一，尤其是断路故障更为常见，导致这一故障主要是由于热电阻丝较细导致。短路、断路故障的判断较为简单，可采用万用表进行检测，若是测得的电阻值很小，则表明线路连接可能存在短路；而若是万用表指示为无穷大，则表明线路存在断路问题。对于电阻短路的问题处理较为容易，在不对电阻丝长短、粗细造成影响的前提下，找到短路位置并吹干，同时对绝缘体进行加强即可。但是对于电阻体断路问题的处理则必然会使得电阻丝长度造成影响，进而影响电阻值，对此需要采用更换新的电阻体的方式进行处理。也可采用焊接的方式进行修理，在焊接过程中，需要注意焊接点的质量，确保焊接牢固、接触良好。同时，焊接完成后，还需要对电阻值进行检定。通过测量电阻值，可以判断焊接是否合格，如果电阻值合格，则可以继续使用；如果不合格，则需要重新进行焊接或者更换新的电阻体。

总之，对于电阻体断路问题，我们需要根据具体情况选择合适的处理方式。无论是更换新的电阻体还是采用焊接方式进行修理，都需要确保电阻值的稳定性和准确性。

（二）电阻测温电势反常故障分析

首先，对于显示仪表的指示值较实际值低，或者是指示值不稳定的情况，则应对热电阻插