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【推荐】承插式混凝土管施工方案

承插式混凝土管施工准备工作应从技术、材料、场地及人员机械等方面全面展开。组织技术人员认真熟悉施工图纸和地质勘察报告，掌握设计意图、技术要求以及工程地质和水文地质情况。针对工程特点和难点，编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，确保施工人员熟悉施工工艺、质量标准和安全注意事项。对原材料进行严格的质量检验，包括水泥、砂、石、外加剂等。检查混凝土管的出厂合格证、质量检验报告，对管材的外观尺寸、外观质量进行检查，如管壁厚度、管径、承插口尺寸、有无裂缝、蜂窝麻面等。不合格的原材料和管材严禁使用。根据施工总平面布置图，进行场地平整，清除障碍物，修筑施工便道，确保施工场地“三通一平”。接通施工用水、用电，搭建临时设施，如材料堆放场、机械设备停放场、临时办公和生活用房等。配备足够的施工机械设备和检测仪器，如挖掘机、起重机、装载机、混凝土搅拌机、电焊机、水准仪、经纬仪等，并对机械设备进行调试和维护，确保其性能良好、运行正常。组织施工人员进场，进行安全培训和技术交底，明确各岗位的职责和工作内容。

测量放线时需依据设计图纸和现场控制点，使用全站仪、水准仪等测量仪器，测放出管道中心线和边线，并设置控制桩和水准点。控制桩和水准点应设置在不易破坏的地方，并做好保护措施。对测量成果进行反复核对和校验，确保测量精度符合要求。在管道中心线和边线外侧设置明显的标志，如木桩、石灰线等，以便施工时控制管道的位置和走向。在沟槽开挖前，根据设计管道埋深、管径大小、地质条件和施工场地条件等因素，选择合适的开挖方式。当管道埋深较浅、地下水位较低、地质条件较好且施工场地开阔时，可采用放坡开挖；当管道埋深较大、地下水位较高、地质条件较差或施工场地狭窄时，可采用支护开挖。在开挖过程中，严格控制开挖深度和坡度，避免超挖和扰动基底土。机械开挖至基底以上200300mm时，应停止机械开挖，采用人工清理至设计标高。开挖的土方应及时运至指定地点堆放，不得在沟槽边堆土，以免增加沟槽壁的压力，导致沟槽坍塌。

基础施工应根据设计要求和地质条件，确定基础的类型和施工方法。常见的基础类型有砂基础、混凝土基础等。砂基础施工时，先在基底铺设一层厚度不小于100mm的中粗砂，并用平板振动器振捣密实，砂的压实度应符合设计要求。混凝土基础施工时，先绑扎钢筋，钢筋的规格、数量和间距应符合设计要求。模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，表面平整，拼缝严密。混凝土应采用商品混凝土，用混凝土罐车运输至施工现场，采用溜槽或泵送的方式入模。混凝土浇筑应分层进行，每层厚度不宜超过300mm，并用振捣棒振捣密实。混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，养护时间不少于7天。

管道安装前，应再次检查管材的外观质量和承插口尺寸，确保管材符合设计要求。清除管材承口和插口上的油污、杂物等，并在承口内均匀涂抹润滑剂。根据管道的走向和坡度，在基础上弹出管道中心线和边线。采用起重机或挖掘机将管材吊运至沟槽内，并进行对口。对口时，应使管材的中心线和基础中心线重合，管材的坡度符合设计要求。将橡胶圈正确安装在管材插口的凹槽内，橡胶圈应无扭曲、变形等缺陷。使用专用的管道安装设备，如手拉葫芦、千斤顶等，将管材缓慢拉入承口内，直至橡胶圈完全进入承口的密封槽内。在管道安装过程中，应随时检查管道的中心线和坡度，确保管道安装质量符合要求。相邻两根管道安装完成后，应进行接口处理。接口处理应符合设计要求和相关规范的规定。

检查井施工时应根据设计要求和现场实际情况，确定检查井的位置和尺寸。在基础施工完成后，进行井壁砌筑。井壁应采用砖砌或混凝土浇筑，砖的强度等级和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。混凝土井壁应采用商品混凝土，用混凝土罐车运输至施工现场，采用泵送的方式入模。井壁砌筑或浇筑应垂直、平整，灰缝饱满、均匀。在井壁上预留管道孔洞，孔洞的位置、尺寸和标高应符合设计要求。在井壁外侧涂抹防水层，防水层应采用防水涂料或防水卷材，涂抹或铺设应均匀、严密，无漏刷、空鼓等缺陷。在井壁内侧涂抹水泥砂浆面层，面层应平整、光滑，无裂缝、起砂等缺陷。在检查井顶部安装井盖，井盖的型号和规格应符合设计要求，井盖应与路面平齐，安装牢固、平整。

闭水试验应在管道灌满水后浸泡24小时以上，使管道充分吸水饱和。试验水头应符合设计要求和相关规范的规定。当试验水头达到规定值后，开始计时，观测管道的渗水量。渗水量应符合设计要求和相关规范的规定。在试验过程中，应随时检查管道接口和管身有无渗漏现象。如发现渗漏，应及时进行处理，处理后重新进行闭水试验。试验合格后，应及时将管道内的水排尽。

沟槽回填应在管道隐蔽工程验收合格后进行。回填土应采用符合设计要求的土料，不得使用含有杂质、有机物、冻土等不符合要求的土料。回填土应分层夯实，每层厚度不宜超过300mm