组件质量检测标准EVA、TPT等.docx

组件质量检测标准

EVA检验标准

晶体硅太阳电池囊封材料是EVA,它乙烯与醋酸乙烯脂的共聚物，化学式构造如下

〔CH2—CH2〕—(CH—CH2〕

｜O

|

O-O—CH2

EVA是一种热融胶粘剂，常温下无粘性而具抗粘性，以便操作，经过肯定条件热压便发生熔融粘接与交联固化，并变的完全透亮，长期的实践证明：它在太阳电池封装与户外使用均获得相当满足的效果.

固化后的EVA能承受大气变化且具有弹性,它将晶体硅片组“上盖下垫”，将硅晶片组包封，并和上层保护材料玻璃，下层保护材料TPT〔聚氟乙烯复合膜〕，利用真空层压技术粘合为一体。

另一方面，它和玻璃粘合后能提高玻璃的透光率，起着增透的作用，并对太阳电池组件的输出有增益作用。

EVA厚度在0.4mm～0。6mm之间，外表平坦，厚度均匀，内含交联剂，能在150℃固化温度下交联,承受挤压成型工艺形成稳定胶层。

EVA主要有两种：①快速固化②常规固化,不同的EVA层压过程有所不同

承受加有抗紫外剂、抗氧化剂和固化剂的厚度为0。4mm的EVA膜层作为太阳电池的密封剂，使它和玻璃、TPT之间密封粘接.

用于封装硅太阳能电池组件的EVA，主要依据透光性能和耐侯性能进展选择.

原理

EVA具有优良的柔韧性,耐冲击性,弹性，光学透亮性，低温绕曲性，黏着性，耐环境应力开裂性,耐侯性,耐化学药品性，热密封性.

EVA的性能主要取决于分子量〔用熔融指数MI表示)和醋酸乙烯脂〔以VA表示〕的含量。当MI肯定时，VA的弹性，松软性，粘结性，相溶性和透亮性提高，VA的含量降低，则接近聚乙烯的性能。当VA含量肯定时，MI降低则软化点下降,而加工性和外表光泽改善,但是强度降低，分子量增大，可提高耐冲击性和应力开裂性。

不同的温度对EVA的胶联度有比较大的影响，EVA的胶联度直接影响到组件的性能以及使用寿命。在熔融状态下,EVA与晶体硅太阳电池片，玻璃，TPT产生粘合，在这过程中既有物理也有化学的键合.未经改性的EVA透亮，松软,有热熔粘合性，熔融温度低，熔融流淌性好。但是其耐热性较差，易延长而低弹性,内聚强度低而抗蠕变性差,易产生热胀冷缩导致晶片碎裂，使得粘接脱层。因此通过实行化学胶联的方式对EVA进展改性，其方法就是在EVA中添加有机过氧化物交联剂，当EVA加热到肯定温度时,交联剂分解产生自由基,引发EVA分子之间的结合，形成三维网状构造,导致EVA胶层交联固化，当胶联度到达60%以上时能承受大气的变化，不再发生热胀冷缩。

测定胶联度原理：

通过二甲苯萃取样品中未胶联的EVA，剩下的未溶物就是已经胶联的EVA，假设

样品总量为W1，未溶物的重量为W2，那么EVA的胶联度就为W2/W1*100%。

功能介绍

a).封装电池片，防止外界环境对电池片的电性能造成影响。b).增加组件的透光性。

c〕.将电池片，钢化玻璃，TPT粘接在一起，具有肯定的粘接强度。

材料介绍

用作光伏组件封装的EVA，主要对以下几点性能提出要求a).熔融指数影响EVA的溶化速度.

b)。软化点 影响EVA开头软化的温度点。

c〕。透光率 对于不同的光谱分布有不同的透过率，这里主要指的是在AM1.5的光谱分布条件下的透过率.

d〕.密度 胶联后的密度。

e〕.比热 胶联后的比热，反映胶联后的EVA吸取一样热量的状况下温度上升数值的大小。

f〕.热导率 胶联后的热导率，反映胶联后的EVA的热导性能。g〕。玻璃化温度反映EVA的抗低温性能。

h)。断裂张力强度 胶联后的EVA断裂张力强度，反映了EVA胶联后的抗断裂机械强度。

i)。

断裂延长率

胶联后的EVA断裂延长率，反映了EVA胶联后的延长性能.

j)。

张力系数

胶联后的EVA张力系数，反映了EVA胶联后的张力大小.

k〕.

吸水性

直接影响其对电池片的密封性能。

l)。胶连率 EVA的胶联度直接影响到它的抗渗水性。m).剥离强度 反映了EVA与玻璃的粘接强度.

n〕.耐紫外光老化：影响到组件的户外使用寿命。o)。耐热老化 ：影响到组件的户外使用寿命p).耐低温环境老化：影响到组件的户外使用寿命

质量要求及来料检验

a)。外观检验:EVA外表无折痕、无污点、平坦、半透亮、无污迹、压花清楚。

b〕.用精度0.01mm测厚仪测定，在幅度方向至少测五点,取平均值,厚度符合协定厚度，允许公差为±0.03mm.

用精度1mm的钢尺测定，幅度符合协定厚度，允许公差为±3.0mm。c〕。透光率检验

(1〕取胶膜尺寸为50mm×50mm,用50mm×50mm×1mm的载玻玻璃,以玻璃/胶膜/玻璃三层叠合。

〔2〕将上述样品置于层压机内,加热到100℃,抽真空5min,然后加压0.5Mpa,保持5min;再放入固化箱中，按产品要求的固