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高温熔融金属培训课件
目录
高温熔融金属基础知识
高温熔融金属生产工艺与设备
高温熔融金属事故案例分析
个人防护装备选择与使用
高温熔融金属安全管理制度与法规
高温熔融金属安全操作实践演练
CONTENTS
高温熔融金属基础知识
定义
高温度
流动性
热传导性
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高温熔融金属是指在高温下由固态转变为液态的金属，具有高温流动性和热传导性。
通常在几百度至几千度的高温范围内。
在液态状态下，金属具有良好的流动性和变形能力。
高温熔融金属能够快速传递热量，造成周围环境温度的升高。
接触高温熔融金属可能导致严重灼伤甚至致命。
高温灼伤
高温熔融金属产生的热辐射可能对周围人员造成伤害。
热辐射危害
喷溅与爆炸风险：操作不当可能导致金属喷溅或引发爆炸。
如防火服、防火手套、护目镜等，减少直接接触高温熔融金属的风险。
严格遵守操作规程，避免操作失误引发事故。
安全操作规范
穿戴防护装备
保持安全距离，设置防护屏障，减少热辐射和喷溅伤害。
安全距离与屏障设置
熟悉应急处理流程，如使用灭火器材、紧急撤离等，确保在事故发生时能够迅速应对。
应急处理措施
高温熔融金属生产工艺与设备
铸造或连铸
将熔融金属倒入模具或连铸机中，冷却凝固成所需形状的铸件或连铸坯。
精炼
去除熔融金属中的杂质、气体等，提高金属纯净度。
熔融
在高温条件下，将混合物加入熔融炉中，通过加热使其熔融。
原料准备
选择合适的原料，进行破碎、筛分、干燥等预处理。
配料与混合
按照一定比例将原料、燃料、助剂等混合均匀。
提供高温环境，使原料混合物熔融。操作要点包括控制温度、保持炉内气氛、定期清理炉膛等。
熔融炉
去除金属中的杂质和气体。操作要点包括选择合适的精炼剂、控制精炼时间和温度等。
精炼设备
将熔融金属倒入模具中，冷却凝固成铸件。操作要点包括控制浇注速度、温度和时间，选择合适的模具材料和涂料等。
铸造设备
将熔融金属连续浇铸成连铸坯。操作要点包括控制拉坯速度、结晶器冷却水量和温度等。
连铸机
在操作高温熔融金属设备时，必须穿戴防火服、防火鞋、防护面罩等防护用品。
穿戴防护用品
熟悉应急处理措施，遇到突发情况能够迅速采取正确的应对措施。
掌握应急处理措施
严格按照设备操作规程进行操作，禁止违章作业。
遵守安全操作规程
随时观察设备运行状况，发现异常情况及时停机检查。
注意观察设备状况
定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。
定期维护保养
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高温熔融金属事故案例分析
操作不当
炼钢转炉喷溅事故中，工人未按照操作规程进行操作，导致炉内压力过高引发喷溅。
设备故障
铝业公司电解槽漏炉事故中，电解槽设备存在隐患未及时维修，导致漏炉事故发生。
安全管理不到位：铸造厂铁水包倾覆事故中，企业对铁水包运输过程中的安全管理存在疏忽。
确保工人熟练掌握操作规程，避免因操作不当引发事故。
加强操作规程培训
加强设备维护管理
强化安全管理意识
定期对生产设备进行检查和维护，及时发现并消除设备隐患。
企业应加强安全管理制度建设，提高员工安全意识，确保生产过程中的安全。
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预防措施
制定完善的安全管理制度和操作规程，确保员工严格遵守。
加强设备维护和检修工作，确保设备处于良好状态。
对员工进行安全培训和教育，提高员工的安全意识和操作技能。
应急处置方法
发生高温熔融金属事故时，立即启动应急预案，组织人员撤离现场。
使用专用灭火器材对火灾进行扑救，注意保持安全距离避免烫伤。
及时报警并通知相关部门进行救援和处理。
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个人防护装备选择与使用
种类
包括高温防护服、隔热手套、防护面罩、安全鞋等。
选用原则
根据作业环境和熔融金属温度、作业时间等因素，选择适当的防护装备，确保能够有效防止高温伤害。
高温防护服
隔热手套
防护面罩
安全鞋
定期清洗和更换，保持服装整洁和隔热性能。
保持面罩清洁，定期更换破损的面罩或镜片。
定期检查手套磨损情况，及时更换破损的手套。
定期清洗和检查鞋底的磨损情况，及时更换破损的鞋子。
高温熔融金属安全管理制度与法规
《中华人民共和国安全生产法》相关条款解读，明确企业安全生产主体责任。
《金属冶炼安全规程》等国家标准和行业标准介绍，了解高温熔融金属生产过程中的安全要求和操作规范。
国家对于高温熔融金属生产事故的应急管理和处置要求。
高温熔融金属生产过程中的安全检查、隐患排查和治理制度。
企业对于高温熔融金属生产事故的应急预案和演练要求。
企业安全生产责任制和安全管理机构设置，明确各级管理人员和操作人员的安全职责。
从业人员必须接受安全生产教育和培训，掌握高温熔融金属生产过程中的安全知识和操作技能。
特种作业人员（如电工、焊工等）必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得相应资格后方可上岗作
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