111碳纤维和玻璃纤维混杂增强生物基PA56复合材料制备及性能.docxVIP

摘要

通过双螺杆挤出机连续进纤的方式制备出碳纤维(CF)和玻璃纤维(GF)混杂增强生物基PA56复合材料(生物基PA56/CF/GF)，研究分析CF与GF不同混杂比对其结构和性能的影响。研究结果表明，所制备的复合材料密度均低于1.5g/cm3?，CF与GF纤维在复合体系中与生物基PA56充分黏结在一起；不同混杂比纤维的加入，复合材料的力学性能与纯PA56相比显著提高，当CF与GF体积分数为2∶1混杂时，复合材料的力学性能最佳，拉伸强度为182.2MPa，是纯生物基PA56的1.48倍；弯曲强度为252.2MPa，弯曲弹性模量达到13052MPa，是纯生物基PA56的1.78倍和3.58倍；缺口冲击强度可以达到9.3kJ/m2?，是纯生物基PA56的2.1倍；复合材料的热分解温度略有升高。该复合材料密度低、力学性能优良、热性能稳定，完全符合以塑代钢的绿色理念。综合分析，该复合材料有着较高的附加值，可以应用在风力发电叶片等领域。

聚酰胺(PA)是主链上含有许多重复的酰胺基，用作塑料时称尼龙。其广泛地应用在汽车工业、电气工业、机械、航空、消费品和机械零件方面。目前，加强环境保护已成为一种不可或缺的发展趋势，生物基材料的聚合单体是通过天然植物，利用微生物、物理和化学方法制得。PA56是我国自主研发、量产的一款新型生物基尼龙，其中PA56中的戊二胺单体是使用可再生资源的小麦、玉米和其他原料通过微生物方法制备而成，一方面可以缓解石油资源的压力，另一方面可以大大减少固体废物，达到降低碳排放目的，符合节能减排和低碳环保的时代要求。PA56密度一般为1.14~1.16g/cm3，熔点为254~269℃。PA56属于奇偶碳原子排列，分子链是非中心对称，PA56的吸水率高于PA6和PA66，吸水饱和率可高达14%，同时PA56结晶能力较差，韧性较差。因此，PA56作为生物基材料中常见的一种聚合物，需要通过改性后让其实现高性能化，使PA56这一品种更加具有极强的生命力。

纤维混杂增强复合材料的研究始于20世纪70年代。碳纤维(CF)在20世纪60年代发明后，高价是其应用的主要缺点。为了降低成本同时保持CF的优异特性，人们设计开发CF/玻璃纤维(GF)混杂增强复合材料(CGHFRCs)，其力学性能包括疲劳、冲击性能等优于CF增强复合材料(CFRCs)或玻纤增强复合材料(GFRCs)。CF/GF混杂复合材料取代纯GF，CF的复合材料用作在汽车零部件，可增加强度，降低震动指数，进行节能提速，增加车载的质量。虽然CF复合材料的拉伸弹性模量较高，但其断裂伸长率较低，冲击性能和断裂韧性较差。GF增强树脂基复合材料(GFRP)和CF增强复合材料(CFRP)是最常见的复合材料，GFRP强度低、价格低廉，CFRP具有较高刚性和更好的耐疲劳度等。

为了结合两种复合材料的优势，CF/GF的混杂方案应运而生。研究了混杂效应的影响因素，将GF和CF混杂之后，研究了在拉伸载荷下，不同的CF含量以及铺层形式对GF/CF混杂复合材料断裂应变的影响，结果表明，随着碳含量的减少以及分散度的提高混杂复合材料的断裂应变增加。近年来对生物基PA56的改性研究主要集中于共聚改性，共混改性的报道还比较少。

笔者通过采用CF和GF混杂增强PA56复合材料，利用CF与GF混杂纤维代替纯的CF增强复合材料，制得的高性能复合材料在满足良好力学性能、耐酸碱、耐热性等要求的基础上，大大降低了材料的生产成本，同时也降低了CFRP在航空、建筑、汽车、机械、电子等领域的制造成本。此研究有助于其他学者采用CF，GF等其他纤维材料在PA56方面的改性，并起到较好的理论借鉴作用，对PA56的应用有一定的指导意义。

?1???实验部分

1.1?原材料

PA56：2260，熔融温度(Tm)为269℃；

CF：纤束规格12K，连续纤维直径13.5mm；

GF：T735B，连续纤维直径13.5mm；

增容剂：马来酸酐和甲基丙烯酸缩水甘油酯双单体接枝聚烯烃；

抗氧剂、润滑剂：市售。

1.2?设备及仪器

烘干箱：GT-SN-7005型；

挤出机：SHJ-42型，长径比35∶1；

注塑机：HST-1300型；

密度测试仪；

分析天平：JA1003N型；

偏光显微熔点测定仪：XP-201型；

扫描电子显微镜(SEM)：Sigma300型；

万能电子试验机：AI-7000MI型；

冲击检测仪：GT-7045-MDL型；

熔体流动速率(MFR)仪：GT-7100-MI型；

热重(TG)分析仪：HCT-1型。

1.3PA56/CF/GF复合材料的制备

将干燥后的PA56切片与增容剂及其他助剂充分混合，在主喂料加入，CF，GF在进纤口加入，采用熔融共混的方法制备出PA56/CF/GF复合材料。挤出机