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冲压加工的特点
冲压加工是在常温下，利用冲压设备和冲压模具，使各种不同规格的板料或坯料在压力作用下发生永久变形或分离，制成所需各种形状零件的工艺过程，又称板料冲压或冷冲压。冲压加工一般用于大批量的零件生产和制造，既可用于加工金属材料，也可用于加工非金属材料。它具有如下加工特点：
（1）在材料消耗不大的前提下，制造出的零件重量轻、刚度好、精度高。由于在冲压过程中材料的表面不受破坏，使得制件的表面质量较好，外观光滑美观，并且经过塑性变形后，金属内部的组织得到改善，机械强度有所提高。
（2）在压力机的简单冲击下，一次工序即可完成其他加工方法所不能或难以制造完成的较复杂形状零件的加工，因此生产率高。
（3）制件的精度较高，且能保证零件尺寸的均一性和互换性。不需进一步的机械加工即可满足一般的装配和使用要求。
（4）原材料是冶金厂大量生产的廉价的轧制板材或带材，可以实现零件的少切屑和无切屑加工。材料利用率一般可达75%~85%，可大量节约金属材料，制件的成本相应地也比较低。
（5）节省能源。冲压时可不需加热，也不像切削加工那样将金属切成碎屑而消耗很大的能量。
（6）在大批量的生产中，易于实现机械化和自动化，进一步提高劳动生产率。
（7）操作简单，对操作人员的技术要求不高。当生产需要时，通过短期培训即可上岗操作。
（8）冲压加工一般需要有专用的模具，模具制造周期长、费用高。因此，只有在大批量的生产条件下，冲压加工的优越性才能更好地显示出来。
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