J太钢超大规模微细粒复杂难选红磁混合铁矿中国钢铁工业协会.pdfVIP

推荐2017年度国家科技进步奖项目公示

一、项目名称

超大规模微细粒复杂难选红磁混合铁矿选矿技术开发及工业化应用

二、推荐单位意见

微细粒红磁混合铁矿在我国储量约60亿吨，此类矿物中铁矿物和脉石矿物种

类多、可浮性差异小，选矿难度大，长期得不到工业利用。

为缓解国内铁矿石资源紧缺，太钢联合国内相关单位经过八年技术开发和研

究，在微细粒红磁混合铁矿选矿技术及装备集成创新方面取得重大突破：自主开

发的矿石利用界定标准体系、多因素多目标采场配矿数学模型、半自磨-球磨-再

磨高效短流程、耐泥耐低温高选择性新型铁矿捕收剂、浓缩-溢流澄清-深度净化

三级水处理等一系列生产工艺技术，并通过装备高效集成创新，解决了微细粒磨

矿、分级、选别、浓缩等一系列工业应用难题。

该项目建成了亚洲规模最大的2200万t/a红磁混合铁矿特大型选矿厂，在最

终磨矿粒度P80≤28μm的条件下，获得了铁精矿TFe品位65.16%、SiO含量3.24%、

2

金属回收率73.04%的优异指标。本技术应用以来，精矿产量达2468万t，新增利

润14.75亿元，经济效益巨大。

该项目获授权专利41件，其中发明专利25件，发表论文30余篇，制定2项

企业标准。

该项目总体技术达到国际领先水平，是微细粒铁矿石选矿技术的重大突破；

袁家村铁矿大型高效流程及装备集成技术为我国特大型选厂的建设提供了宝贵的

经验。

该项目内容真实、符合填写要求，申报经各单位协商同意，完成单位、完成

人排序无异议，我会已按要求公示无异议，特推荐国家科学技术进步一等奖。

三、项目简介

钢铁作为我国工业化进程中不可替代的结构性、功能性材料，其消耗量占金

属总消耗量的95%。国内铁矿石“贫、细、杂、散”的资源现状和利用水平远不能

满足工业化进程的需要。随着我国重工业迅猛发展、钢材消耗量急剧增长，铁矿

石对外依存度迅速上升到86.8%，矿价同步失控，国内钢铁企业利润空间被挤占殆

尽。因此依靠技术进步，高效低成本清洁利用我国铁矿石资源，对促进我国钢铁

工业清洁生产和健康发展、保障社会安全及国家经济安全有重大的意义。

袁家村铁矿是我国复杂难选铁矿石的典型代表，储量巨大，相对于鞍山式磁

(赤)铁石英岩，具有矿物组分复杂，矿体中有大量与铁矿物的物理、化学性质极

其接近导致难以与铁矿物分选的含铁硅酸盐(绿泥石、角闪石等)矿物共生，且铁

矿物嵌布粒度极细的难利用特点。自1958年袁家村铁矿被发现后，国家先后组织

了五次全国性的选矿技术攻关，均因存在难以克服的选矿技术问题而一直没有开

发利用。

本项目以袁家村新建2200万吨/年选矿厂为依托，在国家“十一五”科技攻

关计划(2006BAB02A04)和国家发改委重大产业技术开发项目(发改办高技

[2009]606号文件)支撑下，进行“产、学、研”联合攻关，形成了如下关键技术：

1.自主开发了“矿体+矿类+条带+品位+含铁硅酸盐矿物”多因素采配样技术，

分矿体分条带分层级开展工艺矿物研究，创建了矿石利用界定的全新标准体系，

建立了多因素多目标采场配矿数学模型，实现了多矿体多矿石类型复杂难选呆滞

资源的高效工业化利用。

2.大型工艺装备设计及集成创新，成功应用了半自磨-球磨-再磨高效短流程，

开发了一整套大型磨机磨矿分级生产实用技术，实现了大型磨机微细粒高硬度铁

矿石的高效碎磨，降低了磨矿加工成本。

3.研发了耐泥、耐低温、高选择性的新型铁矿反浮选捕收剂，实现了铁矿物

与以斜绿泥石为主的含铁硅酸盐的矿物的高效分离，提高了微细粒铁精矿回收率，

降低了浮选工序成本。

4.自主开发了浓缩--溢流澄清--深度净化三级水处理技术及中矿浓缩控制技

术，解决了微细粒红磁混合矿浓缩水质、水系统平衡、浓密机提耙等制约生产的

技术难题。

本项目拥有完全自主知识产权，授权专利41件，其中发明专利25件，发表

论文30余篇，制定了2项企业标准，获得2014年冶金科学技术特等奖、2015年

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山西省科学技术一等奖。该项目的开发与应用，形成了一整套微细粒红磁混合铁

矿高效选矿系统工程技术，实现了该类铁矿石选矿技术水平的历史性突