粉喷桩施工质量保证措施.pptxVIP

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2025-04-26 发布于中国
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粉喷桩施工质量保证措施.pptx

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xx年xx月xx日

0063007粉喷桩施工质量保证措施

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粉喷桩施工质量保证措施总体概述

设备检查和试车调试

钻机操作和喷灰搅拌过程

施工中的记录和检查

成桩质量的检验和补强措施

粉喷桩施工质量保证措施总体概述

施工前的准备

工程技术负责人和施工人员必须熟悉设计图纸和设计要求以及地质条件，制定详细的施工方案。

根据设计图纸和地质条件，准备必要的施工设备、材料和工具。

对施工人员进行技术交底，确保每个施工人员都了解设计要求、施工流程和操作规范。

场地测量和标高确定

钻机定位和放线

用经纬仪和钢尺等测量工具，根据设计图纸和确定的施工顺序，对钻机进行定位和放线。

按照定位和放线的结果，在场地表面作出明显的标记，以便后续施工。

对钻机进行检查和调试，确保其正常运转，符合施工要求。

设备检查和试车调试

检查设备的压力、流量、喷灰量等参数是否符合设计要求，如有问题应及时调整。

设备安装和检查

施工前，应按照设计图纸和地质条件，选择合适的设备型号和规格，并进行安装和检查。

设备安装后，应进行全面检查，包括高压设备、管路系统、喷管、钻杆等，确保其良好运转，满足设计要求。

在正式施工前，应选择2～3根桩作试打桩，以调试设备和工艺参数。

在试打桩过程中，应对提升速度、气压大小、喷灰量等进行调试，以确定合适的工艺参数。

试车正常运转并达到设计要求的喷灰量以后，再正式进行施工。

试打桩和调试

正式施工前的准备

应进行技术交底，明确各岗位的职责和操作规程。

应检查施工人员的技能和操作水平，确保其能够胜任施工任务。

应熟悉施工方案和设计要求，明确各工序的工艺流程和质量标准。

钻机操作和喷灰搅拌过程

根据设计图纸和施工方案，确定不同区块的钻进深度和停灰面深度。使用经纬仪和钢尺进行定位放线，定桩位、编号，并钉竹板桩作为标记，确保中心误差小于2cm。

按照确定的施工顺序，将钻机就位。确保机座平稳，机架直立，以确保垂直度。采用水平尺和挂垂球来调整垂直度。

在钻机就位后，为了准确控制钻进深度，需要在机架上作业深度标志。这个深度标志由施工员复核正确无误后方可开机，以确保在施工过程中能进行观测和记录。

钻机就位和钻进深度控制

在钻机钻至设计标高后，开启粉体喷射机，同时送气。按照预先调试好的速度和气压大小提升喷搅，以满足喷灰量的要求。

喷灰提升搅拌的操作

在喷搅过程中，需要密切关注钻杆跳动、机架摇晃等异常现象。如出现异常情况，应立即停机检查。

钻头提升至桩顶标高时，应原位旋转1～2min，以保证成桩质量。在喷搅过程中，不得无故停机。如发生停电、断粉、堵塞等故障，应立即提出地面，进行检查并排除故障后再继续施工。

在喷搅过程中，需要经常测量钻头直径。当钻头磨损变小超过容许误差时，应及时更换或补强。

记录人员必须认真做好施工记录，要求及时、准确。工程技术负责人和施工员在现场随时检查各工序、记录、桩身等，及时整理资料。如发现问题立即与有关部门商定解决。

为了保证桩身连续性，不允许无灰提升。在施工过程中应经常检查粉体喷射机的压力和流量是否满足设计要求，喷管内、钻杆内不得有任何杂物，压力管接头、密封圈必须良好。

钻头提升和桩身质量保证

施工中的记录和检查

记录应包括但不限于：钻孔深度、钻孔位置、钻孔时间、灰体喷射量、灰体喷射时间、灰体混合情况、桩身混合情况等。记录应由相关人员签字确认，并妥善保存，以备后续检查和验收使用。工程技术负责人和施工员应定期进行现场检查，确保施工符合设计要求和质量标准。

施工记录的要求和内容

检查应包括但不限于：钻孔深度、钻孔位置、灰体喷射量、灰体混合情况、桩身混合情况等。对于检查中发现的问题，应立即采取措施进行整改，并记录在案，以备后续复查。质量跟踪检查应采用多种方法，如开挖检验、随机抽样检查等，以确保桩身质量和设计要求。

工程技术负责人和施工员的现场检查

质量跟踪检查应采用多种方法，如开挖检验、随机抽样检查等，以确保桩身质量和设计要求。

质量跟踪检查的方法和内容

开挖检验应检查桩身外观质量，如桩位、桩径、胶结等，数量不小于总桩数的2%。

随机抽样检查应选择龄期7d的桩体，用轻便触探N10抽查已成桩的2%，对N10贯入100mm击数小于10击的不合要求的桩体进行桩头补强。

成桩质量的检验和补强措施

外观质量的主要检查内容包括：桩位、桩径、胶结情况、桩长、垂直度等。这些因素都直接影响到粉喷桩的施工质量和使用效果。在粉喷桩施工完成后的初期，应进行外观质量的检查。通过观察和测量，确保每一根桩的桩位、桩径、胶结情况都符合设计要求和相关标准。为了保证桩体的完整性，还需检查桩身是否有裂纹、断桩、夹泥等质量问题。一旦发现这些问题，必须立即采取补救措施