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应用简介
灵活组件保持系
统的增材制造
作者：ColinBlain
3DSystems高级应用开发
RichardBroad
3DSystems应用工程设计经理
简介
多年来，光聚合物增材制造(AM)一直用于加速创新型汽车组件和系统的开发。然而，这些部件主要用于非功能性构型和拟合评
估，或作为使用传统注塑或铸造方法打造部件的模型。对此技术的狭隘使用主要是由于此前在生产力、材料特性（或两者兼而有之）
方面的限制。现在，3DSystems正通过新材料开发大力凸显增材制造的价值，将该技术转变为创新型部件制造方法，此方法不仅能
满足汽车条件的性能要求，还能在较长的工作周期内保持性能。在本应用简介中，您将了解这些材料和技术如何用于开发和生产车
辆中复杂的灵活保留系统。
现代车辆有许多不同的推进系统，其与冷却、气候、信息娱乐、驾驶员信息、安全系统等协同工作。所有这些功能都需要在整个底盘、
车身和内部进行各种电气、能量和溶液传输。这些传输需要在有限的安装空间和具有挑战性的操作环境中进行。在许多情况下，这
些保留或路线组件取决于因车辆定制而小批量生产的功能。小批量生产导致传统模具的成本过高。直到现在，这些限制对试图在产
品发布前及时提供强大设计解决方案的工程师构成了严峻的挑战。
增材制造保持解决方案示例
保持设备遍布整车，为电气/EDS能源、冷却液、清洗液、气动和真空能量等功能提供服务。除了通过系统传递能量和流体外，保持设
备通常还集成配电元件等组件（即继电器、保险丝、固态器件等）。本简介中提供了这些类型组件的示例。
3DSYSTEMS|应用简介|灵活组件保留系统的增材制造|2022年1月2
推动增材制造灵活和流体保持系统的关键因素
部件整合和改进安装分配
增材制造带来更大的设计自由度，可将多个组件和功能整合到一个部件中。对于这些
类型的组件来说，安装空间非常宝贵，因此利用并适应复杂的环境至关重要。此应用不
仅提高了装配效率和部件质量，还提高了安装效率。
适用于功能性生命周期的材料
需要适用于功能性应用且可实现多年汽车工作周期的光聚合物材料。3DSystems提
供一系列针对具体应用（包括机械性能、表面质量和环境稳定性）量身定制的材料。
适用于快速迭代的灵活生产
光聚合物增材制造解决方案可提供生产力、质量和保真度，以满足汽车需求。这包括满
足设计意图的功能性能和美学质量。
小批量、高价值部件的经济性
增材制造可实现生产定制设计，以应对复杂的安装和功能挑战。减少传统模具成本和
交付时间意味着可以增加迭代次数、缩短上市时间以及优化小批量生产的设计成本。
工作流程解决方案和最佳实践
使用增材制造的好处
示例部件：线束固定组件
• 将各个组件整合为单个部件的设计
自由度技术：Figure4
®
• 最大化安装效率的设计自由度打印机：Figure4Modular
®
• 精确、可重复地生产复杂设计以优材料：Figure4Rigid140CBlack
化性能
功能：线束固定组件负责通过车辆中复杂的路线或路径引导和固定线束。这通
• 高效生产和后处理可提高制造产出常由非常有限的安装空间、具有挑战性的环境和减重的复杂性等所决定。固定
设备包括复杂的设计特征，例如按销、束线带、胶带通道等。在某些组件中，还
• 免模具生产可实现车辆中的小批量、包括封闭件、盖帽或盖板，以完全覆盖布线的线束。
高价值组件
后处理：ProCure750UVFinisher
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