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奥斯纳化工流程图解析与应用演讲人：日期：

CATALOGUE目录02裂解与分离技术流程01石油化工基础工艺流程03芳烃生产与精制流程04特种化工工艺流程05工艺优化与集成应用06流程图解读与应用技巧

石油化工基础工艺流程01

原油预处理流程原油脱盐脱水通过加入破乳剂和高压电场，破坏原油中的乳化状态，分离出盐和水，防止设备腐蚀和堵塞。原油换热原油储存与混合利用热交换器，将原油加热至适宜温度，降低黏度，提高流动性。将不同来源的原油按比例混合，调整原油性质，以满足后续加工需求。123

原油加热与蒸馏将高温馏分冷却，得到液化气、汽油、柴油等产品。馏分冷却与回收减压蒸馏在减压条件下进行蒸馏，降低温度，进一步分离出重质油。将原油加热至不同温度，利用各组分沸点差异进行分离，得到不同馏分。常减压蒸馏工艺

催化裂化与重整工艺催化裂化在催化剂作用下，将重质油裂化为轻质油，提高汽油等轻质油收率。030201催化重整通过催化剂对汽油组分进行重整，得到芳香烃等高价值产品。催化剂再生与循环对失活催化剂进行再生处理，恢复活性，循环使用。

在高压和催化剂存在下，对油品进行加氢处理，去除硫、氮等杂质，提高油品质量。加氢处理工艺流程加氢精制将重质油加氢裂化为轻质油，提高轻质油收率。加氢裂化控制温度、压力、氢油比等参数，保证加氢反应顺利进行。加氢反应条件控制

裂解与分离技术流程02

裂解气压缩与急冷流程压缩过程裂解气通过压缩机进行压缩，增加压力，以便在后续工艺中更好地进行冷凝和分离。急冷过程通过冷却器对裂解气进行快速冷却，使其中部分组分液化，便于后续分离。冷凝液处理冷凝液通过分离器进行气液分离，得到不同的产品。

脱甲烷通过加热和分离，将裂解气中的甲烷去除，提高乙烯、丙烯等烯烃的纯度。脱甲烷与脱乙炔工艺脱乙炔采用加氢反应，将乙炔转化为乙烯，同时去除其他杂质，提高产品质量。脱除效率脱甲烷和脱乙炔工艺的效率直接影响最终产品的纯度和收率。

乙烯/丙烯精馏系统精馏原理利用乙烯、丙烯等组分沸点的差异，通过加热、冷凝和分离等过程，实现产品的精制。精馏塔结构精馏操作条件采用高效填料塔，提高精馏效率，降低能耗。控制温度、压力和塔内压力等条件，确保精馏过程的稳定和高效。123

制冷原理根据工艺要求，选择合适的制冷剂，如氨、丙烯等。制冷剂选择制冷系统设备包括压缩机、冷凝器、蒸发器等，确保制冷系统的稳定运行。利用制冷剂的循环和相变过程，吸收和放出热量，实现裂解气的冷却和分离。制冷系统工艺流程

芳烃生产与精制流程03

根据芳烃的性质选择适宜的溶剂，如环丁砜等。溶剂选择在抽提塔中，利用溶剂与芳烃的互溶特性进行分离。抽提过原料进行脱重金属、脱硫等处理，保护下游催化剂。原料预处理将抽提后含有芳烃的溶剂进行蒸馏回收，循环利用。溶剂回收芳烃抽提工艺流程

三塔精馏包括脱重组分塔、精馏塔和提馏塔，用于分离不同沸点的芳烃混合物。五塔精馏在三塔基础上增加了两个塔，用于进一步提纯芳烃，可获得更高纯度的产品。回流比控制通过调整各塔的回流比，实现产品纯度与能耗的平衡。热量回收利用各塔之间的温差进行热量回收，降低能耗。芳烃精馏三塔/五塔流程

异构化装置流程异构化反应将原料中的甲苯等芳烃进行异构化反应，转化为苯等更有价值的产品。催化剂选择根据异构化反应的特性，选择合适的催化剂，如分子筛等。反应条件控制包括温度、压力、空速等，以优化异构化反应的效果。产品提纯将异构化反应得到的产品进行提纯处理，以满足市场需求。

利用苯与溶剂的互溶特性，从芳烃混合物中抽提苯。根据苯与其他芳烃的互溶特性，选择合适的抽提剂。在抽提塔中，通过控制溶剂与混合物的接触时间和温度，实现苯的高效分离。将抽提得到的苯进行回收和精制处理，得到高纯度的苯产品。苯抽提装置流程苯抽提抽提剂选择抽提塔操作苯回收与精制

特种化工工艺流程04水精制→电解→离子膜分离→烧碱和氯气收集→产品储存和运输。离子膜法烧碱生产工艺流程工艺简单、占地面积小、产品质量高、能耗低。优点电解槽、离子膜、分离器、储罐等。关键设备利用离子交换膜技术，通过电解饱和食盐水溶液，生成烧碱（氢氧化钠）、氢气和氯气。原理

分子筛吸附精制原理利用分子筛对不同大小的分子进行选择性吸附和分离。工艺流程原料气预处理→分子筛吸附→解析→产品气收集→分子筛再生。关键设备吸附塔、解析塔、加热器、冷却器等。优点选择性好、吸附能力强、操作简便、能耗低。

利用溶剂对混合物中各组分的溶解度不同，实现组分间的分离。原理溶剂抽提工艺流程混合液与溶剂接触→萃取→分离→溶剂回收→产品提纯。工艺流程萃取塔、分离塔、溶剂回收装置、产品提纯装置等。关键设备分离效率高、产品纯度高、操作灵活、适用范围广。优点

原理在高温高压下，利用氢气与渣油中的不饱和烃发生加成反应，使渣油转化为轻质烃类。工艺流程原