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Sheet3
Sheet1
振昌炉作业指导书
振昌炉作业指导书(2)
工序号
上工序
更改
标记
处数
文件号
签字
日期
工步号
加工内容及要求
反应计划
责任
签字
描图
描校
旧底图号
工序名称
问题描述
检测方法
检测频次
容量
盘圆
目测
每炉
冷拉盘圆钢
设备
球化退火炉
拉丝
工步名称
退火炉
目测
连续
升温操作
氮气纯度低
第3页
碳势控制
ML值过大
减小甲醇流量
碳势仪
MV值偏小
增加甲醇流量
保温
警报器
降温冷却
冷却风车不能启动
材料出炉
材料代号
下工序
尺寸
质量（吨)
表面要求
设备名称
设备代号
检测方法
检测频次
编制
材料代号
设备
工序号
上工序
拉丝
球化退火炉
工序名称
下工序
工步名称
退火炉温度未达到设定值
继续升温达到要求温度
继续升温达到要求温度
观察碳势柜MV值，调节甲醇流量控制MV值达到工艺设定值。
第1页
第2页
共3页
共3页
退火炉温度升至工艺卡片保温温度要求时，炉内进行保温，检查搅拌风扇运行及炉内碳势MV参数。
检查电磁开关，重新启动。
责任
签字
描图
描校
连续
旧底图号
旧底图号
温度表
调节制氮机达到使用纯度要求。
裂解炉温度未达到设定值
球化退火
球化退火
初拉丝
精拉丝
警报器
连续
当炉内保温时间达到工艺卡片的要求时，炉内进行降温，检查搅拌风扇运行及炉内碳势MV参数。
作业准备
球化退火作业指导书
应及时找出原因，排除故障，并做记录。如自行无法排除故障，报主管部门。
审核
批准
审核
审核
批准
处数
文件号
签字
日期
标记
处数
日期
(4)开始作业前，按球化炉操作说明书项目进行作业准备，并填写“设备日常点检卡”
项目不符合生产要求时，应报主管部门。
（1）将纯度达到99.99%的氮气按20～25(NM3/HR)通入退火炉中45分钟左右，置换退火炉内空气。
当程序结束出炉警报响的时候，关掉氮气，打开炉盖，将材料吊出。
（2）材料、数量是否有误。
（3）将相同材料、规格相当的盘圆、钢丝套在料架上，然后放入退火炉，关闭退火炉盖。
（3）打开控制电源开关，启动加热；并启动出炉警报开关。
（4）退火炉温度达到工艺卡片要求进甲醇的时候，将氮气总流量调至15～18(NM3/HR)
(5)退火炉温度达到工艺卡片要求进甲醇裂解炉的时候，先打开裂解炉排气阀，将纯度为99.95%的甲醇通入裂解炉内，调整甲醇流量5～8(L/HR.),然后将甲醇裂解气份通入退火炉内。
搅拌风扇不能转动
强冷
材料在炉内冷却，打开退火沪降温排热气罩，并调动冷却风车，然后强制冷却。
会签
SY-835-3
≤16吨/炉
（1）检查流转卡有否注明材料牌号、规格。
￠6-28mm
线材应除去氧化膜，表面清洁光亮。
球化退火炉(三永炉)
球化退火作业指导书
材料代号
设备
工序号
上工序
工序名称
下工序
精拉丝
质量（吨)
设备名称
设备代号
退火炉
工步号
工步名称
问题描述
反应计划
容量
作业准备
（1）检查流转卡有否注明材料牌号、规格。
项目不符合生产要求时，应报主管部门。
目测
每炉
签字
更改
编制
审核
标记
处数
文件号
日期
会签
批准
拉丝
球化退火炉
振昌球化退火炉
冷拉盘圆钢
≤16吨/炉（毛料）≤24吨/炉（改制线材）
CCP-3433
毛料/初拉丝
初拉/精拉丝
（3）将相同材料、规格相当的盘圆、钢丝(线材直径不得大于4mm相差)套在料架上，准备入炉。然后放入退火炉，关闭退火炉盖。
(5)开始作业前，按球化炉操作说明书项目进行作业准备，并填写“设备日常点检卡”
应及时找出原因，排除故障，并做记录。如自行无法排除故障，报主管部门。
（2）材料、数量是否有误。
￠6-28mm
尺寸
表面要求
1、毛料锈蚀严重必须进行一次酸洗后方可入炉球化；2、线材应除去氧化膜，表面清洁光亮。
（2）确认热处理产品对象。根据工艺卡片参数设定控制柜程序，并执行运行程序。
（4）检查炉口密封棉是否有弹性，甲醇、氮气存储量和氮气压力是否正常，各电器控制是否正常，全部正常后打开炉盖，把已经装好料架的材料吊入炉内，装炉时必须尽量让材料居中，不得有材料紧靠炉壁，然后关闭炉盖。
（2）打开设定工艺的程序运行，开始升温；
工艺设定不符合
立即调整或修改
每炉
排气阀未全开
立即打开
检查工艺程式设定，重新启动
每炉次
1次
作业内容及要求
及时调整
甲醇流量过大、过低
（3）球化炉开始升温时，必须检查炉盖排气阀，保持排气阀的全开状态。
排气口未关到规定位置
检查调整
（1）检查球化工艺设定是否正常；
（7）甲醇进入炉内后，操作人员必须监视
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