车床操作安全操作规程.pptx

车床操作安全操作规程演讲人：日期：

06总结与反思目录01车床操作前准备02车床安全操作规程03刀具与夹具使用注意事项04加工过程中的安全防护措施05应急处理与事故预防措施

01车床操作前准备

了解车床的床身、主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架等部件的结构和作用。车床结构掌握车床的加工范围、精度和表面粗糙度等技术参数，以及车床的维护保养方法。车床功能熟悉车床的操作规程和安全注意事项，确保操作过程中的安全和效率。操作规程熟悉车床结构与功能010203

检查车床各部件是否完好，如有损坏或磨损应及时更换或修理。设备完好性检查车床的安全防护装置是否齐全、可靠，如防护罩、保险装置、限位装置等。安全防护装置检查车床的电气系统是否正常，如有异常应及时排除故障。电气系统检查设备完好性及安全防护装置

根据加工要求准备合适的车刀、钻头、扳手等常用工具，并确保工具锋利、完好。工具准备量具准备附件准备准备游标卡尺、千分尺等常用量具，并确保量具的精度和可靠性。准备必要的附件，如垫铁、中心架、跟刀架等，以确保加工的稳定性和精度。准备操作工具和量具

防护用品穿戴符合安全标准的劳保鞋，以防止脚部受伤或滑倒。劳保鞋防护手套根据需要佩戴防护手套，以保护手部皮肤免受切屑和油污的侵害。穿戴好工作服、防护眼镜、口罩等劳动防护用品，以防止飞溅的切屑和冷却液对身体的伤害。穿戴好劳动防护用品

02车床安全操作规程

操作前必须熟悉车床的性能、结构、传动系统和润滑方式，严禁超负荷、超速度使用车床。操作时必须佩戴防护眼镜、防护面罩等防护用品，严禁戴手套操作。加工前必须检查刀具、夹具、工件等是否安装牢固，确保加工过程中不会发生松动或飞出伤人。加工过程中必须保持注意力集中，不得做与操作无关的事情。严格遵守操作规程和工艺要求

010203车床周围不得堆放杂物、工具等，保持通道畅通。加工过程中产生的切屑应及时清理，以免堆积过多影响操作或造成危险。车床周围的油污应及时清除，以免滑倒或引发火灾等意外事故。保持车床周围整洁，无障碍物

如需离开车床，必须停机并切断电源，待车床完全停止运转后方可离开。在车床运转过程中，操作人员应密切关注加工情况，随时准备采取应急措施。操作人员必须坚守岗位，不得擅自离开或委托他人看管车床。禁止在车床运转时离开岗位

车床运转过程中如出现异常声音、振动或异味等情况，应立即停车检查。异常情况立即停车检查加工过程中如发现工件松动、刀具磨损或断裂等情况，应立即停车并采取相应措施。停车后应关闭电源，待车床完全停止运转后方可进行检查和维修。

03刀具与夹具使用注意事项

选用合适刀具，确保安装牢固可靠010203根据加工材料、工件形状和加工要求，选用合适的刀具，确保切削效果和加工质量。安装刀具时，要确保刀具装夹牢固，避免在加工过程中松动或脱落。刀具伸出长度应尽量短，以提高刚性和减少振动。

夹具应符合工件形状和加工要求夹具的夹紧力要适中，既要确保工件稳固，又要避免过度夹紧导致工件变形或损坏。夹具应根据工件的形状和加工要求设计，确保工件装夹稳固，避免在加工过程中移动或变形。

定期检查刀具磨损情况，及时更换定期检查刀具的磨损情况，如发现刀具刃口变钝、崩刃或磨损严重时，应及时更换。更换刀具时，要确保新刀具的质量符合加工要求，避免因刀具问题导致加工质量下降。

010203根据加工情况选用合适的冷却液，以减少切削时产生的热量和磨损。冷却液应均匀地浇注在刀具和工件上，确保切削区域充分冷却。冷却液应定期更换，避免因冷却液变质或污染而影响加工效果和刀具寿命。正确使用冷却液，降低刀具磨损

04加工过程中的安全防护措施

防止切屑飞溅伤人，佩戴防护眼镜切削液选用选择适当的切削液以减少切屑飞溅。操作时必须佩戴防护眼镜，以防止切屑飞溅伤害眼睛。防护眼镜佩戴合理调整切削参数，如进给速度、切削深度等，以减少切屑飞溅。切削参数调整

应使用专用工具如铁钩、刷子等清除切屑，严禁用手直接清除。专用工具使用在清除切屑时，应先停机并确保切削完全停止，再进行清理工作。停机清除设置合适的防护装置，如挡板、围栏等，防止切屑飞溅伤人。防护装置设置禁止用手直接清除切屑，使用专用工具010203

确保操作区域有足够的照明亮度，以便观察切削情况和设备运行状态。照明设施安装调整照明角度，避免产生阴影和反光，影响视线清晰度。照明角度调整准备应急照明设备，以备突然停电或其他突发情况时使用。应急照明准备保持操作区域照明良好，便于观察

日常维护定期对设备进行全面检查，确保设备各项性能指标符合安全要求。定期检查故障维修发现故障应及时停机并报修，严禁设备带病作业，以免发生危险。按照设备说明书进行日常维护，包括润滑、清洁、紧固等。严格遵守设备维护保养制度

05应急处理与事故预防措施

发生事故时立即切断电源并报告领导保护现场在报告事故的同时，采取措施保护现场，