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目录

前言 错误!未定义书签。2

一、零件的分析 1

(一)零件的作用 1

(二)零件的工艺分析 1

(三)确定生产类型 2

二、工艺规程设计 3

(一)确定毛坯的制造形式 3

(二)基面的选择 3

(三)制定工艺路线 4

(四)机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 4

(五)确立切削用量及基本工时 6

三、夹具设计 13

(一)问题的提出 13

(二)夹具设计 13

1.定位基准选择 13

2.切削力及夹紧力计算 13

3.车床夹具的装配图见附图 错误!未定义书签。13

七、参考文献 14

中北大学课程设计说明书

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机械制造工艺学课程设计

1.概述

机械制造工艺学课程设计是在完成机械制造技术基础和机械制造工艺学，以及大学的全部基础课、技术基础课等专业课之后进行的一个重要实践教学环节。学生通过设计能够获得综合运用所学知识进行工艺设计和结构设计的基础能努力，为以后做好毕业设计、走上工作岗位进行一次综合训练和准备。它要求学生全面、综合运用本课程及有关先修课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计和机床专用夹具的设计。

机械制造工艺学课程设计培养的目标包括以下几个方面：

培养学生解决机械加工工艺问题的能力。通过课程设计熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的知识，正确解决一个零件在加工中的定位、加紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。

提高机构设计能力。学生通过夹具设计的训练，能根据被加工零件的加工要求，运用家夹具设计的基本原理和方法，学会拟定夹具设计方案，设计出高效、省力、经济合理而能保证加工质量的夹具，提高结构设计能力。

培养学生熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力。进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基础技能。

2.操作手柄的分析2.1操作手柄的作用

根据课程设计任务书要求，所给的操作手柄是CA6140车床的操作手柄。它位于车床变速机构中，主要起操作调节作用。

2.2操作手柄的工艺分析

操作手柄的加工表面，分述如下：

(1)以孔φ9为中心的加工表面

这一组加工表面包括：φ24的外圆，φ18的外圆，以及其上下端面，孔壁上一个M6的螺纹孔。

(2)以φ12为中心的加工表面

这一组加工表面包括：φ10的孔，螺纹孔端面，槽的内表面，φ16的孔。

这两组表面有一定的位置度要求，即φ10的孔上下两个端面与φ12的孔有垂直度要求。由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。

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2.3确定生产类型

根据《机械制造技术基础与机械制造工艺学课程设计教程》(于大国编著)指导书可得，该操作手柄的生产规模为中批生产。

2.4零件表面加工方法的选择

操纵手柄的加工面有外圆、内孔、端面、槽及螺纹孔等，材料为45钢。以公差等级和表面粗糙度要求，查阅《机械制造工艺设计简明手册》(李益民主编)P20页-P26页中零件表面加工方法、加工精度与表面粗糙度相关内容，其加工方法选择如下。

(1)φ24-0.0gmm外圆面查表1.4-24知，公差等级为为IT10,表面粗糙度为Ra12.5μm,查表1.4-6知，需分别进行粗车加工。

(2)φ18mm外圆面查表1.4-24知，公差等级为为IT10,表面粗糙度为Ra12.5μm,查表1.4-6知，需分别进行粗车加工。

(3)φ16:0.12mm内孔公差等级为IT12,表面粗糙度为Ra6.3μm,毛坯孔已铸造出来，为未淬火钢。毛坯孔的粗糙度较大，为了满足一定的精度要求，由表1.4-7知，加工方法可采取粗镗的方法进行。

(4)φ9:0.2mm内孔公差等级为IT13,表面粗糙度为Ra12.5μm,毛坯孔已铸造出来，为未淬火钢。毛坯孔的粗糙度较大，为了满足一定的精度要求，由表1.4-7知，加工方法可采取粗镗的方法进行。

(5)φ10mm圆孔公差等级为IT12,表面粗糙度为Ra6.3μm,该孔可通过钻削、铰，的方

法进行加工。

(6)φ12古0.027mm圆孔查表1.4-24知，公差等级为IT8,表面粗糙度为Ra6.3μm,为了满足一定的精度要求，由表1.4-7知，该孔加工方法可采用钻削、铰的方法进行加工。

(7)端面本零件的端面包括回转体端面和圆弧端面以及平面，尺寸精度都要求不高，表面粗糙度为Ral2.5