任务四管板对接垂直角焊项目三电焊工艺港口机械与智能控制专业.pptVIP

任务四：管板对接垂直角焊项目三：电焊工艺港口机械与智能控制专业教学资源库【任务目标】1、掌握管板对接垂直角焊的焊接方法和手臂的转动方法。2、反复练习手臂和手腕的灵活转动，保证均匀的运条速度。3、掌握管座焊的层次和道次的基本操作方法。4、掌握在焊接过程中克服焊接缺陷的方法。【教学条件及准备】1、场地：教学场地整洁、采光充足、通风良好，无障碍物。2、焊件：Q235钢板，尺寸为100×100×5mm（一块）、Q235钢管60×50×5。3、焊接材料：焊条E4303（J422），直径为3.2mm，75~150℃烘干，保温1~2h，放在保温桶中，随用随取。4、焊接设备：ZX7-400D系列逆变直流焊机。5、辅助工具：焊工手套、焊工防护面罩、绝缘鞋、工作服、平光镜、角向磨光机、清渣锤、钢丝刷。6、安全防护：学生需穿厚帆布工作服、防砸劳保鞋；男女长发者佩戴工作帽。7、焊前清理：清理焊件待焊部位及两侧20mm范围内的锈蚀、油污、氧化物及其它污物，直至漏出金属光泽。8、装配及定位焊：船舶常见的管子与法兰的连接属于典型的管板连接形式，不留间隙，采用正式焊缝所用的焊条进行定位焊，定位焊在管子和板子交界根部进行，定位焊缝长度约为5~6mm、厚度1-2mm，装配完毕后应矫正焊件，以保证管子和板子成90°垂直（见图2-1/见图2-2）【教学条件及准备】【教学条件及准备】【教学条件及准备】9、焊接工艺参数：管板对接垂直角焊焊接工艺参数的选择见表3-1焊条直径/mm焊接电流/A运条方法3.2110~120直线形运条法【任务实施】1、选择3.2mm直径的焊条。电弧长度约为1-2mm的短弧，焊接速度要均匀。2、灵活运用手臂和手腕动作，适应固定管板焊接时的焊条变化。3、焊接时，焊条与工件保持45°，前进方向焊条与管子切线的夹角为65°~85°左右。运条用直线运条法均可，运条时，焊条沿管子圆周移动，具体操作按照角焊操作技术进行。（见图3-4）【任务实施】4、如果发现歪斜，可以校正；如果歪斜严重，无法校正，则应敲掉重来。5、定位焊还需检查电流强度是否合适，如果发现咬边现象，则电流过大；如果发现夹渣或粘焊条现象，则电流过小，应调整电流。6、起头：刚开始焊接时，由于焊件的温度较低，引弧后焊件温度升高较慢，易造成起焊点部位焊道较窄，余高过高，甚至会出现熔合不良和夹渣的缺陷。为了解决起头的问题，焊条角度一定要调整好。【任务实施】7、当焊好一段后，转动工件，焊下一段，就是焊条位置可以不变，依靠转动工件一段一段地焊接。8、收尾时焊接一条焊道结束时的熄弧操作。如果收弧不当会出现过深的弧坑，不仅影响焊道成形，同时使焊道收尾处强度减弱，甚至产生弧坑裂纹。收弧采用反复断弧收尾法，焊至终点时，熔池外边缘到达焊道边缘时，焊条熄灭电弧，待熔池由亮红色变为暗红色时，重新引起电弧稍作停顿，熄灭电弧，焊条再弧坑处做数次熄弧、引弧的反复操作，直至填满弧坑为止。9、焊接完毕，等工件稍冷却后，敲掉焊渣，检查焊缝质量，焊缝均匀，无气孔、夹渣。【拓展知识】多层多道焊。由于有些工艺对T形焊缝焊脚尺寸要求较大，单独一层进行焊接无法保证焊脚尺寸，此时将采用多层焊。1、打底层1）引弧方法：起焊点在定位焊缝的对面，在起焊点前面10～15mm的管侧引燃电弧，电弧引燃后立即压低并短弧操作，再引向起焊点进行焊接。这样既可以避免在焊缝起点产生气孔，又可以经再次熔化引弧点，将引弧时产生的气孔给予消除。2）操作方法：焊接过程中始终保持短弧操作。采用锯齿形或直线形运条法。摆动幅度应保持在6mm左右，摆动至管子一侧时稍停顿，以保证根部焊透。焊接时要保持焊条角度基本一致，焊接速度要均匀。