工作面收尾回撤安全技术措施.pdfVIP

工作面收尾回撤安全技术措施

一、收尾前的准备工作

（1）加强工作面顶板管理，确保工作面正常推进。

（2）调整工作面两顺槽的推进进度，把工作面与风、运两巷调

整为垂直角度，并保证工作面采高达到2.4米。

（3）对工作面所有机电设备和高压管路进行全面检修，以确保

工作面收尾阶段的正常推进。

（4）加强工作面两巷的支护，确保两巷支护良好，安全畅通。

（5）对工作面回风巷的轨道路线进行全面检查，不合格的地方

要及时修复和加固。

（6）准备好工作面收尾阶段所需的材料。

（7）对两巷停采线进行明确标识。

二、收尾技术措施:

（1）工作面距停采线16米时，工作面停止放顶煤。

（2）铺金属网：工作面距停采线15米时，铺单层金属网，至停

采线10米，铺双层金属网，铺网要从机头（或机尾）向机尾（机头）

方向铺设，短边搭接30cm，长边搭接10cm，孔孔相连并与两巷金属

网连接好，所有金属网必须撑紧、铺整齐，移架时不准出现撕网现象

（一旦有撕网现象，必须加补），金属网规格为1×10m，金属网数量

1

为400片。

（3）铺3米木料

至停采线6.4米时，支架上方平行于工作面铺3m长木料，木料

要从机头（或机尾）向机尾（机头）方向铺设，首尾相接，隔1m铺

1排，共铺4排，上一排与下一排交替布置。

在铺设木料期间，工作面净高（支架下至底板高度）不准低于

2.2m,3m木料规格为3×0.16×0.16m,数量为240根。

（4）开帮

至停采线2.2m时，支架停止前移，进行开帮工作。

a、开帮割第一刀煤工艺要求

机组割煤前进，顺序落下支架顶梁，并将1.5m的木料-端插入支

架顶梁上，另一端伸至煤壁作抬棚用，每架支架顶梁上放两根棚梁，

间距0.75m，插好后及时将支架升起管理顶板，如果顶板破碎，必须

打好煤帮贴帮柱，1.5m木料规格1.5×0.16×0.16m，数量为200根。

第一刀过后，支架推溜千斤顶摘开，用单体柱将溜子顶向煤壁，

进度必须保证0.6m。

b、开帮第二刀煤工艺

机组割煤前进，顺序落下支架，将支架上的两根1.5m棚梁窜出

至煤壁并及时升起支架管理顶板,顶板破碎时,必须打好煤帮贴帮柱,

2

用单体柱推溜,进度0.6m.

c、开帮第三刀煤工艺

机组割煤前进，顺序落下支架，将支架上的两根1.5m棚梁取出，

将2.4m棚梁插入支架顶上，将支架升紧，煤壁侧用单体柱支设，单

体柱必须紧贴煤壁，并要求必须把工作面浮煤全部清理干净，露出底

板，贴帮柱必须打在底板上，金属双网铺至煤壁，单层网落地2m，

用坑木背帮防止煤壁片帮，2.4m木料数量为200根、规格为2.4×

0.16×0.16m。

d、抹角

开帮后，为了便于支架顺利回撤，在机尾端头抹角，以6m为半

径进行，抹角处使用4m木料为棚架支护，一端插入支架内，一端用

单体柱支设，4m木料规格为4×0.18m×0.18m，数量为35根。

另外，工作面尚需要2.2单体柱30根，1m单体柱3根。2.5m

单体柱230根,2.8m单体柱50根。

三、收尾安全措施

1、工作面收尾期间，队长、安全员必须在现场对工作面端头及

两巷支护等进行严格检查，发现问题及时处理，确保支护质量，不得

有坠包，冒顶等事故。

2、初次铺网，架设棚梁或抽棚梁时，必须在队干的指导下进行

3

工作，安全员现场监督，发现问题及时处理。

3、降架上棚梁或降架下棚梁时，必须逐架按顺序进行，严禁多

架同时工作。

4、严禁移架推网，若有推网现象必须重新降架把网展开或补网

后再升架，然后再进行下一架工作。

5、煤墙内作业要停机闭锁煤溜和采煤机