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钛网镀铱工艺流程

钛网镀铱工艺流程需经过多个阶段，确保镀层均匀、结合力强且耐腐蚀性优异。基材预处理是关键步骤，使用钛网作为基底材料时，需先进行表面清洁与活化处理。将钛网置于碱性脱脂液中浸泡，溶液配比为氢氧化钠40g/L、碳酸钠30g/L、磷酸三钠20g/L，温度控制在70±5℃，浸泡时间15分钟，随后用去离子水冲洗至中性。酸洗工序采用10%氢氟酸与30%硝酸混合液，浸泡时间30秒，去除表面氧化物后立即转入纯水槽漂洗。

活化处理采用特殊配方的活化液，含氟化铵50g/L、硫酸铵80g/L，溶液温度维持在40℃，处理时间3分钟，该步骤可使钛网表面形成微观粗糙结构，有效提升镀层附着力。处理后的钛网需在氮气保护下进行干燥，防止二次氧化。

电镀槽液配制遵循特定标准，主盐采用氯铱酸铵，浓度控制在15-20g/L，配合柠檬酸钠80g/L作为络合剂，硼酸25g/L作为缓冲剂。槽液pH值通过氨水调节至8.5-9.0，温度保持50±2℃，阴极电流密度设定在0.8-1.2A/dm2范围。采用脉冲电源时，导通时间设为10ms，关断时间5ms，此参数设置有利于获得致密镀层。

镀覆过程中需注意镀液循环过滤，使用5μm孔径滤芯连续过滤，保持镀液洁净度。钛网悬挂方式采用三点接触式夹具，确保电流分布均匀。镀层厚度通过库仑计监控，每微米镀层需通电时间约25分钟。典型镀层厚度控制在3-5μm时，既能保证导电性能又可满足耐